وحدة إنتاج هيدروجين الغاز الطبيعي بقدرة 500 كجم

العملية التكنولوجية

ضغط وتحويل الغاز الطبيعي

يتم ضغط الغاز الطبيعي خارج حد البطارية أولاً إلى 1.6 ميجاباسكال بواسطة الضاغط، ثم يتم تسخينه إلى حوالي 380 درجة مئوية بواسطة التسخين المسبق لغاز التغذية في قسم الحمل الحراري في فرن إصلاح البخار، ويدخل إلى جهاز إزالة الكبريت لإزالة الكبريت الموجود في غاز التغذية أقل من 0.1 جزء في المليون. يقوم غاز التغذية منزوع الكبريت وبخار العملية (3.0mpaa) بضبط جهاز التسخين المسبق للغاز المختلط وفقًا للقيمة التلقائية لـ H2O / ∑ C = 3 ~ 4، ثم التسخين المسبق إلى أكثر من 510 درجة مئوية، وإدخال أنبوب التحويل بالتساوي من تجمع الغاز العلوي الأنبوب الرئيسي وأنبوب الضفيرة العلوي. وفي طبقة المحفز، يتفاعل الميثان مع البخار لتوليد ثاني أكسيد الكربون والهيدروجين. يتم توفير الحرارة اللازمة لتحويل الميثان عن طريق خليط الوقود المحترق في الموقد السفلي. تبلغ درجة حرارة الغاز المحول من فرن الإصلاح 850 درجة مئوية، ويتم تحويل درجة الحرارة المرتفعة إلى درجة حرارة عالية. يدخل الغاز الكيميائي إلى جانب أنبوب غلاية الحرارة المهدرة لإنتاج بخار مشبع 3.0mpaa. تنخفض درجة حرارة غاز التحويل من غلاية حرارة النفايات إلى 300 درجة مئوية، ومن ثم يدخل غاز التحويل إلى جهاز التسخين المسبق لمياه تغذية الغلاية، ومبرد مياه غاز التحويل وفاصل مياه غاز التحويل بدوره لفصل المكثفات عن مكثفات العملية، و يتم إرسال غاز المعالجة إلى PSA.

يتم خلط الغاز الطبيعي كوقود مع غاز الامتزاز بالضغط المتأرجح، ومن ثم يتم ضبط حجم غاز الوقود في المسخن المسبق لغاز الوقود وفقًا لدرجة حرارة الغاز عند مخرج فرن المصلح. بعد تعديل التدفق، يدخل غاز الوقود إلى الموقد العلوي للاحتراق لتوفير الحرارة لفرن الإصلاح.

يتم تسخين المياه المحلاة بواسطة جهاز التسخين المسبق للمياه المحلاة وجهاز التسخين المسبق لمياه تغذية الغلايات ويدخل البخار الناتج عن غلاية نفايات غاز المداخن وإصلاح غلاية نفايات الغاز.

من أجل جعل مياه تغذية الغلاية تلبي المتطلبات، يجب إضافة كمية صغيرة من محلول الفوسفات ومزيل الأكسدة لتحسين تقشر مياه الغلايات وتآكلها. يجب أن تقوم الأسطوانة بتفريغ جزء من ماء الغلاية بشكل مستمر للتحكم في إجمالي المواد الصلبة الذائبة في مياه الغلاية في البرميل.

امتصاص الضغط المتأرجح

يتكون PSA من خمسة أبراج امتصاص. يكون أحد أبراج الامتزاز في حالة امتزاز في أي وقت. تبقى المكونات مثل الميثان وثاني أكسيد الكربون وأول أكسيد الكربون في غاز التحويل على سطح المادة المازة. يتم جمع الهيدروجين من أعلى برج الامتزاز كمكونات غير ممتصة ويتم إرساله خارج الحدود. يتم امتصاص المادة المازة المشبعة بمكونات الشوائب من المادة المازة خلال خطوة التجديد. بعد أن يتم جمعها، يتم إرسالها إلى فرن الإصلاح كوقود. تتكون خطوات التجديد لبرج الامتزاز من 12 خطوة: الهبوط المنتظم الأول، الهبوط المنتظم الثاني، الهبوط المنتظم الثالث، التفريغ الأمامي، التفريغ العكسي، التنظيف، الارتفاع المنتظم الثالث، الارتفاع المنتظم الثاني، الارتفاع المنتظم الأول والارتفاع النهائي. بعد التجديد، يصبح برج الامتزاز قادرًا مرة أخرى على معالجة الغاز المحول وإنتاج الهيدروجين. أبراج الامتزاز الخمسة تتناوب في تنفيذ الخطوات المذكورة أعلاه لضمان المعالجة المستمرة. الغرض من تحويل الغاز وإنتاج الهيدروجين بشكل مستمر في نفس الوقت.

معدات العملية الرئيسية