1.100×104م3/d محطة إزالة الكربون المثبتة على منصة منزلقة لشركة CNPC
يعد المشروع نموذجًا لمعالجة الغاز الطبيعي عالي الكربون، وهو أيضًا نموذج لحقل نفط Daqing الذي قام أولاً بتنفيذ وحدة انزلاقية مثبتة، تم تصميمها وشرائها في عام واحد، وتصنيعها وبدء تشغيلها في شمال شرق الصين.
إنه أيضًا استكشافنا للترويج لمشروع EPC، وسيكون أيضًا نقطة تحول مهمة للشركة لربط الرابط بين السابق واللاحق في مشروع EPC الهندسي.
2.300×104م3/d محطة محمولة على منصات إزالة الكبريت لـ CNPC
تتم إزالة الغاز الطبيعي، بعد التبخر السريع من السائل الغني بـ MDEA، من غاز H2S بواسطة فاصل الماء الحمضي، ويتم أيضًا ضخ محلول MDEA المنفصل إلى برج إزالة الكبريت.
يذهب محلول TEG الغني المستخدم في برج التجفيف إلى برج التقطير وخزان التبخر السريع والفلتر ويتم تسخينه وتجديده إلى محلول TEG الخالي من الدهون. ثم يتم ضخه إلى برج التجفيف لتدوير الجفاف.
بعد أن يتم حقن غاز H2S المنفصل بواسطة فاصل الماء الحمضي في خزان الغاز الحمضي، يتم تسخينه مسبقًا بواسطة فرن التفاعل، ويتفاعل مع الهواء الممتص بواسطة ضاغط الهواء لتوليد ثاني أكسيد الكبريت.
يتفاعل ثاني أكسيد الكبريت مع كبريتيد الهيدروجين المتبقي (تفاعل كلاوس) لينتج الكبريت العنصري، والذي يتم تبريده بعد ذلك للحصول على الكبريت.
يدخل غاز التغذية، بعد إزالة الشوائب الصلبة والسائلة من خلال الفاصل وفاصل المرشح، إلى برج الصمام العائم لإزالة الكبريت، وهو برج يستخدم محلول MDEA كمزيل للكبريت.
يمر الغاز من أعلى برج الصمام العائم عبر فاصل التنقية الرطب لإزالة كمية صغيرة من سائل MDEA المحبوس في الغاز، ومن ثم يدخل الغاز الطبيعي الرطب إلى برج التجفيف ليجفف من خلال TEG.
وأخيرًا، يتم تصدير الغاز الطبيعي الجاف من برج التجفيف كغاز تجاري مؤهل.
يتم تبخير سائل MDEA الغني الموجود في برج إزالة الكبريت لإزالة الهيدروكربونات وإدخاله في الفلتر للترشيح. بعد ذلك، يدخل إلى برج التجديد ويتم تسخينه بالبخار ليتجدد إلى سائل MDEA الفقير، والذي يتم ضخه إلى برج إزالة الكبريت لتدوير إزالة الكبريت.
3. ياآن تشونغهونغ 10X104نانومتر3/د مشروع تسييل الغاز الطبيعي المسال
موقع البناء: مقاطعة لوشان، مدينة ياآن، مقاطعة سيتشوان، الصين.
المعلمات التقنية الرئيسية:
1. القدرة على المعالجة
مدخلات الغاز الطبيعي: 10X104نانومتر مكعب / د
إخراج التسييل: 9.53 × 104نانومتر مكعب / د
تنفيس الغاز الحامض: ~ 1635 نيوتن متر مكعب / يوم
2. مواصفات منتج الغاز الطبيعي المسال:
إنتاج الغاز الطبيعي المسال: 68 طن/اليوم (161 متر مكعب/اليوم)؛ يعادل المرحلة الغازية 9.53X104نانومتر مكعب / د
درجة الحرارة: -161.4 درجة مئوية
ضغط التخزين: 15 كيلو باسكال
4. 150-300×104م3/d محطة تجفيف TEG لشركة CNPC
قامت شركتنا ببناء محطة تجفيف Wei 202 و204 TEG بقدرة معالجة 300×104 م3/يوم ومشروع محطة تجفيف Ning 201 TEG بقدرة معالجة 150×104 م3/يوم.
تُستخدم عادةً عملية محطة تجفيف TEG لمعالجة الغاز الطبيعي الخالي من الكبريت في رأس البئر أو الغاز المنقى من محطة إزالة الكبريت بعملية أمين الكحول. تتكون وحدة التجفيف TEG بشكل أساسي من نظام الامتصاص ونظام التجديد. المعدات الأساسية للعملية هي برج الامتصاص. تكتمل عملية تجفيف الغاز الطبيعي في برج الامتصاص، ويكمل برج التجديد تجديد السائل الغني بـ TEG.
يدخل الغاز الطبيعي المغذي من أسفل برج الامتصاص، ويتصل بشكل معاكس بالسائل الهزيل TEG الذي يدخل من الأعلى إلى البرج، ثم يغادر الغاز الطبيعي المجفف من أعلى برج الامتصاص، ويتم تفريغ السائل الغني بـ TEG من الجزء السفلي من البرج.
بعد ذلك، يدخل السائل الغني بـ TEG إلى خزان الفلاش لإخراج الغازات الهيدروكربونية المذابة قدر الإمكان، بعد تسخينه من خلال أنبوب التفريغ الخاص بالمكثف الموجود أعلى برج التجديد. يتدفق الطور السائل الذي يغادر خزان الوميض إلى المبادل الحراري السائل الغني بالهدر والخزان العازل بعد ترشيحه بواسطة المرشح، ثم يدخل إلى برج التجديد بعد تسخينه بشكل أكبر.
في برج التجديد، تتم إزالة الماء الموجود في السائل الغني بـ TEG على الرغم من تسخينه تحت ضغط منخفض ودرجة حرارة عالية. يتم تبريد السائل الهزيل TEG المتجدد بواسطة المبادل الحراري السائل الغني بالهزيل ويتم ضخه إلى الجزء العلوي من برج الامتصاص بواسطة مضخة الجليكول لإعادة التدوير.
5. 30×104م3/d محطة تجفيف المنخل الجزيئي لـ CNPC
قدرة المعالجة : 14 ~ 29 × 10 م3/ يوم
ضغط العمل: 3.25 ~ 3.65mpa (ز)
درجة حرارة المدخل: 15 ~ 30 درجة مئوية
المحتوى المائي لغاز التغذية: 15-30 درجة مئوية ماء مشبع
ضغط التصميم: 4MPa
غاز التغذية لهذا المشروع هو الغاز الطبيعي الذي يحتوي على نسبة عالية من ثاني أكسيد الكربون من كتلة ليان 21 وكتلة ليان 4 في حقل فوشان النفطي بمقاطعة هاينان. في المرحلة المبكرة والمتوسطة من الاختبار التجريبي، تم أولاً فصل الغاز المنتج من الكتلتين عن النفط والغاز في محطة تجميع الغاز بيليان، وبعد ذلك تم تجفيفه وتجفيفه بواسطة منخل تجفيف المنخل الجزيئي، ثم تم ضغطه إلى 14 إلى 14 درجة مئوية. 22 ميجا باسكال بواسطة ضاغط حقن الغاز وحقنه في الأرض.
6. 100×104م3/د محطة استقبال الغاز الطبيعي المسال في ميناء القصيم، باكستان
تم تصميم هذا المشروع وتصنيعه طبقاً للمعايير الأمريكية. تقوم محطة معالجة الغاز الطبيعي المسال وسفينة نقل الغاز الطبيعي المسال بتسليم الغاز الطبيعي المسال إلى السفينة العائمة لتغويز الغاز الطبيعي المسال (وحدة التخزين وإعادة التحويل) بالقرب من FOTCO Wharf.
سيتم بناء رصيف جديد لتفريغ الغاز وخط أنابيب لنقل الغاز الطبيعي المعاد تحويله من السفينة العائمة لتغويز الغاز الطبيعي المسال إلى نقطة اتصال SSGC، وهو أمر مناسب للتسليم للمستخدمين في المستقبل.
موقع البناء: ثاني أكبر ميناء بحري في باكستان، ميناء راث قاسم. وتقع في المجرى السفلي لنهر فيتيجلي، وهو فرع من الجهة الغربية لدلتا نهر السند في جنوب البلاد. وتبعد شمال غربها حوالي 13 ميلاً بحريًا عن كراتشي. وهو ثاني أكبر ميناء بحري في باكستان. إنه يخدم بشكل أساسي مصانع الصلب في كراتشي والسلع المستوردة والمصدرة المحلية، وذلك لتقليل الضغط على ميناء كراتشي.
قدرة المعالجة: 50 ~ 750 مليون قدم مكعب في اليوم.
ضغط التصميم: 1450 رطل لكل بوصة مربعة
ضغط التشغيل: 943 ~ 1305 رطل لكل بوصة مربعة
درجة حرارة التصميم: -30 ~ 50 درجة مئوية
درجة حرارة التشغيل: 20 ~ 26 درجة مئوية
7. 50×104م3/د مصنع تسييل الغاز الطبيعي المسال في مدينة داتونغ بمقاطعة شانشي
يعد مشروع Shanxi Datong LNG أحد المشاريع الرئيسية للطاقة الجديدة في مقاطعة Shanxi وهو مشروع رئيسي لتعزيز التغويز في مقاطعة Shanxi. عند الانتهاء من المشروع، سوف يصل الناتج
باعتبارها واحدة من مراكز الذروة الاحتياطية لشركة Shanxi LNG، فإن إنتاجها سيصل إلى 50x104 متر مكعب في اليوم.
سيقوم المشروع ببناء مشروع تسييل الغاز الطبيعي بطاقة 50×104 م3/يوم والمرافق المساندة وخزان للغاز الطبيعي المسال بسعة 10000 م3. تشمل وحدات المعالجة الرئيسية ضغط غاز التغذية، ووحدة إزالة الكربون، ووحدة إزالة الكربون، ووحدة التجفيف، وإزالة الزئبق وإزالة الوزن، ووحدة الهيدروكربون، ووحدة التسييل، وتخزين غاز التبريد، وضغط البخار الفلاشي، ومزرعة صهاريج الغاز الطبيعي المسال ومرافق التحميل.
8. 30×104م3/d محطة إزالة الكبريت لشركة CNPC
إن المشروع الداعم لمحطة إزالة الكبريت المثبتة على المنزلق لآبار الغاز البحرية في مقاطعة سيتشوان الغربية، منصة معالجة الغاز الطبيعي، هو أول مشروع تتعاون فيه شركتنا مع شركة Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.؛
هذا المشروع هو المشروع الداعم لإزالة الكبريت من الغاز الطبيعي بقدرة 0.3 100×104 م3/يوم في بئر Pengzhou 1، بما في ذلك لوح معالجة الغاز الطبيعي، واستخلاص الكبريت وقولبته، والهندسة العامة والوحدات الأخرى.
9. جانكوان فنغيوان 10X104نانومتر3/د وحدة تسييل الغاز الطبيعي المسال
موقع البناء: جانكوان، مدينة يانان، مقاطعة شانشي، الصين.
المعلمات التقنية الرئيسية:
1. القدرة على المعالجة
مدخل الغاز الطبيعي: 10X104نانومتر مكعب / د
إنتاج التسييل: 9.48X104Nm³/d (في خزان التخزين)
تنفيس الغاز الحامض: ~5273 نيوتن متر مكعب/اليوم
2. مواصفات منتج الغاز الطبيعي المسال:
إنتاج الغاز الطبيعي المسال: 68.52 طن/اليوم (160.9 متر مكعب/اليوم)؛ يعادل المرحلة الغازية 9.48X104نانومتر مكعب / د
درجة الحرارة: -160.7 درجة مئوية
ضغط التخزين: 0.2MPa.g
10.600×104م3/d محطة معالجة الغاز الخلفية لشركة CNPC
المشروع عبارة عن وحدة معالجة الغاز الخلفي بقدرة تصميمية تبلغ 600 × 104 م3/يوم في محطة تنقية CNPC Gaomo. إنه يستخدم بشكل رئيسي لمعالجة الغاز الخلفي Claus من وحدة استعادة الكبريت، بالإضافة إلى غاز نفايات مجمع الكبريت السائل من وحدة استعادة الكبريت وغاز النفايات TEG من وحدة التجفيف. تتوافق قدرة المعالجة التصميمية للوحدة مع وحدة استعادة الكبريت ووحدة التجفيف. يستخدم المصنع عملية CANSOLV المعتمدة من قبل شركة Shell ويمكن أن يصل الغاز المتخلف بعد المعالجة إلى معيار انبعاث ثاني أكسيد الكبريت وهو 400 ملجم/Nm3 (أساس جاف، 3 حجم% من ثاني أكسيد الكبريت).
11.600×104م3/د محطة بلورة التبخير لشركة CNPC
يعتمد المصنع أسلوب التبخير والتكثيف متعدد الفعالية لمعالجة المياه المالحة. يتم إعادة استخدام المياه المنتجة المعالجة بواسطة وحدة تبلور التبخر كمياه تعويضية لتدوير مياه التبريد، أو كمياه إنتاج أخرى في المصنع. يتم فصل الملوثات من مياه الصرف الصحي على شكل ملح بلوري. إن تغذية محطة التبلور بالتبخير عبارة عن مياه مالحة من محطة التحليل الكهربائي الأولية، وتبلغ قدرة المعالجة للمحطة 300 م3/يوم. وقت الإنتاج السنوي هو 8,000 ساعة.
يتم اعتماد التبخر متعدد الفعالية لتحقيق الاستخدام التدريجي للطاقة ويكون تأثير توفير الطاقة واضحًا.
يتم استخدام الحرارة المهدرة للنظام بأكمله بالكامل. وحدة التبلور بالتبخر تحتاج فقط إلى كمية صغيرة من الطاقة الحرارية عالية الجودة لتحقيق صفر تصريف لمياه الصرف الصحي من محطة تنقية الغاز الطبيعي.
تأثير المعالجة جيد، والمياه المعالجة يمكن أن تلبي معايير المياه المتداولة، لذلك يمكن استخدامها كمياه مكياج لتدوير المياه.
أنبوب التبادل الحراري مصنوع من مادة التيتانيوم مع كفاءة جيدة في نقل الحرارة. المعدات الرئيسية الأخرى تعتمد لوحة مركبة 316L، والتي تتميز بالتشغيل المستقر، درجة عالية من الأتمتة، عملية بسيطة ونطاق تطبيق واسع.
12. تونغقوان 10X104نانومتر3/د وحدة تسييل الغاز الطبيعي المسال
المعلمات التقنية الرئيسية:
1. القدرة على المعالجة
مدخلات الغاز الطبيعي: 10X104نانومتر مكعب / د
إنتاج التسييل: 9.9X104Nm³/d (في خزان التخزين)
تنفيس الغاز الحامض: ~ 850 نيوتن متر مكعب / يوم
2. مواصفات منتج الغاز الطبيعي المسال:
إنتاج الغاز الطبيعي المسال: 74.5 طن/اليوم (169.5 متر مكعب/اليوم)؛ يعادل المرحلة الغازية 9.9X104نانومتر مكعب / د
درجة الحرارة: -160.6 درجة مئوية
ضغط التخزين: 0.2MPa.g
13. 30×104م3/د مصنع تسييل الغاز الطبيعي المسال في مدينة كانغشي
تم الاستثمار من قبل شركة Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. مع 170 مليون يوان، المشروع سوف يقوم ببناء مشروع تسييل الغاز الطبيعي المسال بقدرة 300×104 متر مكعب في اليوم ومرافق الدعم وخزان للغاز الطبيعي المسال بسعة 5000 متر مكعب.
تم اعتماد عملية التبريد MRC، وتشمل محطات المعالجة الرئيسية وحدة ضغط غاز المواد الخام، ووحدة إزالة الكربنة ووحدة التجفيف، ووحدة إزالة الزئبق وإزالة الهيدروكربونات الثقيلة، ووحدة التسييل، وتخزين غاز التبريد، وضغط البخار الفلاشي،
منطقة خزانات الغاز الطبيعي المسال ومرافق التحميل.
القدرة: 30×104 م3/د
ضغط العمل: 5.0 ميجا باسكال (جم)
ضغط التصميم: 5.5 ميجا باسكال (جم)
خزان التخزين: خزان بسعة 5000 م3
درجة حرارة التخزين: -162 درجة مئوية
ضغط التخزين: 15 كيلو باسكال
14.20×104م3/d مصنع الغاز الطبيعي المسال لشركة Xinjiang Luhuan Energy Ltd، شينجيانغ
تشمل وحدات المعالجة الرئيسية ضغط غاز التغذية، ووحدة إزالة الكربون، ووحدة التجفيف، ووحدة إزالة الزئبق والهيدروكربونات الثقيلة، ووحدة التسييل، وتخزين غاز التبريد، وضغط البخار الوميض، ومنطقة خزان الغاز الطبيعي المسال ومرافق التحميل. غاز التغذية هو غاز خط الأنابيب بطول 200.000 متر مكعب3/ يوم وسعة الخزان 2000 م3خزان حجم واحد.
المؤشرات الفنية الاساسية:
1. قدرة المعالجة
تغذية الغاز الطبيعي: 22x104نانومتر مكعب / د
إخراج التسييل: 20x104نانومتر مكعب / د
تنفيس الغاز الحمضي: 1152 نيوتن متر³/ د
تنفيس النيتروجين: 14210 نانومتر ³/ د
2. مواصفات منتج الغاز الطبيعي المسال:
إنتاج الغاز الطبيعي المسال: 150 طن/يوم (340 نيوتن متر مكعب/يوم)
ضغط التخزين: 0.2 ميجا باسكال
(15) حزمة إزالة الحموضة تبلغ 4 ملايين متر مكعب في حقل نفط يانتشانغ
محطة تنقية يانغكياوبان، بإجمالي قطارين بقدرة 4 ملايين متر مكعب في اليوم وحدة إزالة الحموضة والتجفيف.
يوجد إجمالي 17 مبنى فرديًا، مع معرض أنابيب يبلغ حوالي 1600 مترًا مربعًا ومنصة فولاذية تبلغ مساحتها 1260 مترًا مربعًا.
ضغط التشغيل للغاز الخام: 4.9MPa DN350
(16) وحدة استخلاص الكبريت بقدرة 500,000 نيوتن متر مكعب ومشروع معالجة الغاز الخلفي
يتم اعتماد عملية كلاوس لاستخلاص الكبريت بالتدفق المرن والأكسدة الجزئية + الحرق الحراري + إزالة الكبريت من غاز المداخن القلوي.
اسم المشروع: محطة إزالة الكبريت لمشروع بناء سعة خزان الغاز Leisi في حقل الغاز Xinchang
الموقع: مدينة ديانغ بمقاطعة سيتشوان
وحدة البناء: فرع الجنوب الغربي للنفط والغاز التابع لشركة البترول والكيماويات الصينية (SINO PEC)
(17) حزمة 500.000 نيوتن متر مكعب لاستعادة الكبريت ومعالجة الغاز الخلفي
حزمة 500,000 نيوتن متر مكعب لاستعادة الكبريت ومعالجة الغاز الخلفي
حزمة 500,000 نيوتن متر مكعب لاستعادة الكبريت ومعالجة الغاز الخلفي
(18) وحدة إزالة الكبريت من الغاز المصاحب بقدرة 40000 نيوتن متر مكعب في اليوم
الطاقة الإنتاجية: 40000 نيوتن متر مكعب/يوم
العملية: إزالة الكبريت من الحديد المعقد
يتم احتساب ساعات التشغيل السنوية بـ 8000 ساعة.
اقتراح المنتج
1) منفذ الغاز المصاحب H2S ≥ 20 ملجم/م3 (14 جزء في المليون)؛
2) يصل كبريتيد الهيدروجين الذي تمت إزالته إلى عنصر الكبريت الرغوي القابل للاسترداد؛
(19) وحدة إزالة الكبريت من الغاز بقدرة 60,000 نيوتن متر مكعب في اليوم
الوسيط: الغاز الطبيعي الحامض عند رأس البئر
الحد الأقصى لمحتوى H2S: ≥ 10000 جزء في المليون
قدرة معالجة الغاز الطبيعي: ≥ 2500 نيوتن متر مكعب / ساعة،
ضغط المدخل: 0.2~1.3 ميجا باسكال (جم)
ضغط التصميم: 1.5 ميجا باسكال (جم)
درجة حرارة المدخل: 20-35 درجة مئوية
محتوى H2S بعد العلاج: ≥ 20 جزء في المليون
وحدة إزالة الكبريت من الغاز بقدرة 60,000 نيوتن متر مكعب في اليوم
(20) حزمة معالجة الغاز الخلفي بقدرة 300 مليون متر مكعب في اليوم
1. مقياس البناء:
مجموعة واحدة من وحدة معالجة الغاز الخلفي بقدرة 300 مليون متر مكعب يوميًا تستخدم بشكل أساسي لمعالجة الغاز الخلفي من نوع كلاوس من وحدة استخلاص الكبريت.
بما في ذلك وحدة الأكسدة (حرق الغاز الخلفي ونظام استعادة الحرارة المهدرة)، ونظام الغسيل المسبق CANSOLV، ووحدة تنقية الامتصاص CANSOLV (بما في ذلك قسم الامتصاص، وقسم التجديد، وقسم تنقية الأمينات).
2. موقع البناء هو مدينة Zhongzhou، مقاطعة Zhongxian، مدينة Chongqing.
300 مليون متر مكعب في اليوم حزمة معالجة الغاز الخلفي
(21)120 مليون متر مكعب في اليوم حزمة معالجة الغاز الخلفي
المشروع: محطة جيولونغشان لتنقية الغاز الطبيعي
مقياس التصميم: جهاز معالجة الغاز الخلفي 120 Nm3/d يستخدم بشكل أساسي لمعالجة الغاز الخلفي Claus لوحدة استعادة الكبريت، بالإضافة إلى غاز نفايات حوض الكبريت السائل لوحدة استعادة الكبريت وغاز النفايات TEG لوحدة التجفيف.
بعد المعالجة، يمكن أن يصل الغاز الخلفي إلى 400 ملجم/Nm3.
مدة الإنتاج السنوية للجهاز 8000 ساعة
مرونة التشغيل: 50% -120%.
قدرة المعالجة:
غاز العادم كلاوس هو 48.8132 كمول/ساعة،
يبلغ معدل غاز العادم TEG 2.2197 كمول/ساعة،
يبلغ معدل غاز عادم حوض الكبريت السائل 0.7682 كمول/ساعة.
حزمة معالجة الغاز الخلفي بطاقة إنتاجية تبلغ 120 مليون متر مكعب يوميًا
(22) وحدة تجفيف 13.8 مليون TEG
المشروع: مشروع بناء مخزن غاز تونجلووكسيا
مقاول أعمال الهندسة والكهرباء: فرع تيانجين التابع لشركة هندسة خطوط أنابيب البترول الوطنية الصينية المحدودة
وحدة التجفيف TEG:
الطاقة المعالجة 13.8 مليون متر مكعب/يوم
الضغط التصميمي/درجة الحرارة التصميمية: 10MPa/55 درجة مئوية
ظروف العمل: 3.6~7.0MPa/15~34 درجة مئوية
(23) وحدة تجفيف 400,000 نيوتن متر مكعب/يوم TEG
اسم المشروع: الهندسة السطحية للإنتاج التجريبي لبئر روس 2
موقع المشروع: مقاطعة بيشان، ولاية هوتان، منطقة شينجيانغ الويغورية ذاتية الحكم
نطاق البناء: تبلغ قدرة معالجة الغاز 400000 م3/يوم.
وحدة تجفيف الغاز الطبيعي TEG المثبتة على الانزلاق بشكل عام،
ويستخدم تجفيف هذا المشروع لمعالجة الغاز الطبيعي في ظل ظروف تحتوي على الكبريت
(23) وحدة تجفيف 400,000 نيوتن متر مكعب/يوم TEG
(24) وحدة تجفيف 3 مليون Nm3/d TEG
اسم المشروع: مشروع محطة تجميع وتجفيف الغاز في منطقة Heshen 4 في حقل غاز Hechuan
موقع المشروع: مقاطعة Wusheng، مقاطعة Sichuan
حجم البناء: طاقة معالجة الغاز 3 مليون متر مكعب يوميا
مرونة التشغيل 50%~110%
الوسط: غاز طبيعي رطب يحتوي على كبريتيد الهيدروجين،
المدخل: 3 مليون (101.325 كيلو باسكال، 20 درجة مئوية) غاز طبيعي، 6.7 ~ 8.2 ميجا باسكال (جم)، درجة الحرارة 5-30 درجة مئوية
المخرج: ضغط الغاز المنقى 6.5~7.9MPa (g)، نقطة تكاثف الماء ≥ -5 ℃.
لقد قمنا بتوفير وحدة التجفيف TEG للمشاريع التالية
مشروع وحدة تجفيف ثلاثي إيثيلين جلايكول Wei 202 (بطاقة معالجة تبلغ 3 مليون متر مكعب/يوم)
مشروع وحدة تجفيف ثلاثي إيثيلين جلايكول Wei 204 (بطاقة معالجة تبلغ 3 مليون متر مكعب/يوم)
مشروع وحدة تجفيف ثلاثي إيثيلين جلايكول Ning201 (بطاقة معالجة تبلغ 1.5 مليون متر مكعب/يوم)
(25) حزمة استرداد 12 مليون متر مكعب يوميًا من غاز البترول المسال وسوائل الغاز الطبيعي
ويشتمل المشروع على ثلاث وحدات لاستخراج النفط، ومن المقرر إنشاء إجمالي أربع مجموعات من الوحدات الأصلية المستقرة والخفيفة والهيدروكربونية المختلطة.
تقع مواقع البناء في مقاطعة Jingbian ومقاطعة Wuqi بمقاطعة Shanxi.
تقع مواقع البناء في مقاطعة Jingbian ومقاطعة Wuqi بمقاطعة Shanxi.
(26)2 مليون حزمة استرداد الهيدروكربونات الخفيفة
اسم المشروع: مشروع تطوير تعزيز القدرة والهيدروكربون للغاز الطبيعي في جياو 70
اسم المشروع: مشروع تطوير تعزيز القدرة والهيدروكربون للغاز الطبيعي في جياو 70
مقياس البناء:
يبلغ حجم معالجة الغاز الطبيعي 1.95 مليون متر مكعب في اليوم،
ويبلغ الاحتياطي الهيدروكربوني الخفيف المستقر 200 م3.
ويبلغ حجم ضغط الغاز الطبيعي 1.95 مليون متر مكعب في اليوم
2 مليون حزمة استرداد الهيدروكربونات الخفيفة
(27) محطة تنقية الغاز الطبيعي الداعمة لجهاز التبلور التبخيري
العميل: منجم الغاز Chuanzhong، CPECC موقع الاستخدام: محطة تنقية Moxi، محطة تنقية Gaomo معدل التدفق المقدر: 300×104Nm3/d تاريخ بدء البناء: 5 أبريل 2014 تاريخ الانتهاء من موقع المشروع: 25 يوليو 2014.
(28) وحدة تجفيف المنخل الجزيئي للغاز
الغاز الخام لهذا المشروع هو الغاز الطبيعي عالي ثاني أكسيد الكربون من كتل Lian21 وLian4 في حقل فوشان للنفط، هاينان. في المراحل المبكرة والمتوسطة من الاختبار التجريبي، يتم أولاً فصل الغاز المنتج من الكتلتين في محطة التجميع والنقل Bailian عن النفط والغاز، ثم يتم تجفيفه وتجفيفه من خلال لوح تجفيف المنخل الجزيئي. ثم يتم ضغطه إلى 14-22MPa بواسطة ضاغط الغاز وحقنه تحت الأرض.
العميل: حقل نفط CNPC Hainan Fushan ذو نسبة عالية من ثاني أكسيد الكربون الطبيعي
قدرة المعالجة: 14~29×104m3/d
ضغط العمل: 3.25 ~ 3.65MPa (G)
درجة حرارة السحب: 15-30 درجة مئوية
ضغط التصميم: 4MPa
(29) جهاز تجفيف المنخل الجزيئي وإزالة الهيدروكربونات
نحن نستخدم عملية مركبة من جهاز تجميد الغاز الطبيعي وجهاز تجفيف المنخل الجزيئي. مقياس التصميم هو 1.5×104m3/d، مع نطاق تغير الحمل من 30% إلى 100%. بعد الجفاف، عندما يتم ضغط نقطة ندى الماء بالغاز الطبيعي إلى أقصى ضغط يبلغ 2.5 ميجا باسكال في المحطة، تكون أقل بمقدار 5 درجات مئوية أو أكثر من الحد الأدنى لدرجة حرارة بيئة النقل (عند تنشيط المنخل الجزيئي، يتم التحكم في نقطة ندى الماء عند -5 درجة مئوية).
العميل: بئر PetroChina Gong108X
1) ظروف مدخل الغاز الطبيعي: معدل التدفق: 1.5×104m3/d،
الضغط: 1.6-2.5 ميجا باسكال. ز،
درجة الحرارة: 5-39 درجة مئوية
2) ظروف غاز المنتج: معدل التدفق: 0.7 ~ 1.5 × 104 م 3 / د
الضغط: 1.5 ~ 2.4 ميجا باسكال. ز
درجة الحرارة: 29 درجة مئوية
30) إنتاج الهيدروجين من الغاز الطبيعي
تعد وحدة إنتاج الهيدروجين بقدرة 250 نيوتن متر مكعب في الساعة أول مشروع تعاوننا فيه مع معهد CNOOC Southwest Chemical Institute لإنتاج الهيدروجين بالغاز الطبيعي؛ يقع المشروع في فوشان، قوانغدونغ.
