مقدمة
إن معدات تحلية الغاز الطبيعي المنخل الجزيئي (إزالة الكبريت)، والتي تسمى أيضًا إزالة كبريتيد المنخل الجزيئي من الغاز الطبيعي، هي جهاز رئيسي في إزالة H2S من الغاز الطبيعي ومعالجة الغاز الطبيعي.
عملية تدفق
تعتمد الوحدة عملية ثلاثة أبراج، برج واحد لامتصاص، برج واحد لتجديد البرج وبرج تبريد واحد. بعد إزالة سائل الهيدروكربون المحبوس من خلال فاصل مرشح غاز التغذية، يدخل غاز التغذية إلى برج إزالة الكبريت من المنخل الجزيئي. يتم امتصاص الماء والميركابتان الموجود في غاز التغذية بواسطة المنخل الجزيئي لتحقيق عملية الجفاف وامتزاز المركابتان. يدخل الغاز المنقى من الجفاف وإزالة المركابتان إلى مرشح غبار غاز المنتج لإزالة غبار المنخل الجزيئي، ومن ثم يتم تصديره كغاز المنتج.
تحتاج المناخل الجزيئية إلى التجديد بعد امتصاص كمية معينة من الماء والمركابتان. بعد تصفية غبار الغاز المنتج، يتم استخلاص جزء من الغاز المنتج كغاز متجدد. بعد تسخين الغاز إلى 300 درجة مئوية بواسطة فرن التسخين، يتم تسخين البرج تدريجيًا إلى 272 درجة مئوية من خلال برج إزالة الكبريت المنخل الجزيئي الذي أكمل عملية الامتزاز من الأسفل إلى الأعلى، بحيث يمكن امتصاص الماء والمركابتان على المنخل الجزيئي. يتم فصلها وتصبح غنية بغاز التجديد لإكمال عملية التجديد.
بعد برج التجديد، يدخل غاز التجديد الغني إلى مكثف غاز التجديد ويبرد إلى حوالي 50 درجة مئوية، بحيث يتم تبريد معظم الماء، ثم يتم فصله بواسطة الفاصل، ويتم حرق غاز التجديد الغني المنفصل.
يحتاج برج الغربال الجزيئي إلى التبريد بعد التجديد. من أجل استعادة الطاقة الحرارية واستخدامها بشكل كامل، يتم استخدام غاز التجديد أولاً كغاز نفخ بارد، ويتم تبريد البرج إلى حوالي 50 درجة مئوية من الأعلى إلى الأسفل من خلال برج إزالة الكبريت من الغربال الجزيئي الذي أكمل عملية التجديد. وفي الوقت نفسه، يتم تسخينه من تلقاء نفسه. يتم إرسال غاز النفخ البارد من برج التبريد ومن ثم يتم تغذيته إلى فرن تسخين غاز التجديد من أجل التسخين. بعد التسخين، يتم إعادة توليد برج إزالة الكبريت من المنخل الجزيئي كغاز تجديد خالي من الدهون. الجهاز يتحول كل 8 ساعات.
