1 المقدمة
لقد شكلت صناعة الغاز الطبيعي المسال في الصين سلسلة صناعية كاملة نسبيًا بدءًا من التسييل والنقل والتغويز الطرفي إلى الاستخدام النهائي، وأصبحت سرعة تطورها ونضجها أكثر فأكثر مثالية، مما يضع أساسًا جيدًا للتنمية لاستخدام الغاز الطبيعي في الصين. وفي الوقت الحاضر، تم بناء 14 محطة ساحلية للغاز الطبيعي المسال وهي قيد الإنشاء في الصين، وستتجاوز القدرة الإجمالية للاستقبال 50 مليون طن / سنة بعد اكتمالها. لا يزال هناك عدد من المشاريع قيد العمل التمهيدي ⑴. كما تتطور بسرعة مصانع التسييل والمحطات الفضائية وتزويد المركبات والسفن بالوقود. اعتبارًا من مايو 2013، تم بناء أكثر من 50 محطة تسييل وتشغيلها على مستوى البلاد، بقدرة تسييل إجمالية تبلغ 23 مليون متر مكعب في اليوم. خصائص تخزين الغاز الطبيعي المسال عند -162 درجة مئوية والضغط العادي، وظروف النقل الخاصة، وتغيير ضغط خزان الغاز الطبيعي المسال أثناء التفريغ والتعبئة، والتسرب الحراري لخزان التخزين وخطوط الأنابيب، وما إلى ذلك، سوف تنتج كمية كبيرة من الغاز المتبخر، أي المستنقع. من أجل حماية التشغيل الطبيعي وسلامة سفن النقل وصهاريج التخزين وخطوط الأنابيب، من الضروري النظر في معالجة عدد كبير من المستنقعات والحفاظ على التوازن الديناميكي للضغط للحفاظ على الضغط ضمن نطاق التحكم الآمن. لذلك، لغرض سلامة التشغيل وتوفير الطاقة، تتم دراسة عملية معالجة المستنقع في ظل ظروف مختلفة لتحسين معدل استرداد المستنقع وتقليل هدر الغاز الطبيعي.
2 طريقة التصميم
بالنسبة لمحطة استقبال 4 × 160000 م 3، يكون معدل التبخر اليومي 0 وفقًا لحساب 05٪، يبلغ التبخر اليومي للغاز الطبيعي المسال حوالي 320 مترًا مكعبًا، ويبلغ المستنقع الناتج حوالي 192000 مترًا مكعبًا، حوالي 144 طنًا / يوم؛ في ظل ظروف التفريغ، فإن كمية المستنقع الناتجة عن تبادل درجة الحرارة وتغير الضغط ستكون عدة مرات أو حتى عشرة أضعاف تلك الموجودة في الحالة التقليدية. إن معالجة المستنقع بعملية معقولة لا يمكن أن تقلل فقط من الأضرار المحتملة للمعدات والموظفين، ولكن أيضًا توفر الطاقة، وتقلل من الاستهلاك وتقلل التكلفة.
من أجل دراسة عملية معالجة المستنقع في ظل ظروف مختلفة، بأخذ محطة استقبال ومحطة فضائية كمثال، يتم أخذ اختيار العملية في الاعتبار من كمية المستنقع. خذ محطة استقبال في فوجيان (4 × 160000 م3 صهاريج تخزين) ومحطة فضائية في شاندونغ (10 صهاريج تخزين 100 م3). أساس القياس: أنواع الخزانات المختلفة لها معدلات تبخر مختلفة، وسوف تؤثر طرق المعالجة المختلفة على المعالجة اللاحقة للمستنقع. يجب اختيار عملية المعالجة المناسبة لأنواع مختلفة من الخزانات ومقاييس معالجة الغاز الطبيعي المسال.
3 العلاج التقليدي للمستنقع
هناك بشكل عام أربع طرق لمعالجة المستنقع الناتج، إحداها هي إعادة التكثيف؛ ثانياً، الضغط المباشر؛ 3. الاحتراق أو التنفيس. رابعا، العودة إلى ناقلة الغاز الطبيعي المسال.
(1) عملية معالجة إعادة التكثيف. بعد المرور عبر خزان فصل الغاز عن السائل، يدخل المستنقع إلى ضاغط المستنقع. يدخل المستنقع المضغوط إلى وحدة إعادة المكثف ويتم مزجه مع الغاز الطبيعي المسال المُصدر والذي يتم ضغطه بنفس الضغط. يتم تكثيف المستنقع بواسطة سعة التبريد التي يحملها الغاز الطبيعي المسال فائق التبريد ويتم خلطه مع الغاز الطبيعي المسال الالتفافي في مضخة الضغط العالي، ومن ثم يتم تبخيره بواسطة المرذاذ ونقله إلى شبكة أنابيب الضغط العالي (2). يظهر مخطط تدفق عملية إعادة التكثيف للمحطة في الشكل 1.
(2) عملية الضغط المباشر. يتم إخراج المستنقع مباشرة إلى شبكة الأنابيب بعد ضغطه بواسطة الضاغط.
(3) حرق أو تنفيس مضيئة. عندما يصل الضغط في الخزان والمقصورة إلى قيمة معينة، غالبًا ما يتم استخدام فتحة التهوية أو الاحتراق لتقليل الضغط إلى نطاق آمن ويمكن التحكم فيه. سيكون التنفيس أو حرق الشعلة بمثابة إهدار كبير للغاز الطبيعي. لذلك، تعتبر هذه الطريقة بمثابة إجراء علاجي آمن في حالة الطوارئ.
(4) يتم نقل المستنقع إلى سفينة الغاز الطبيعي المسال من خلال ذراع العودة لموازنة الضغط وملء الفراغ الناتج عن تفريغ خزان تخزين الغاز الطبيعي المسال على متن السفينة. هذه الطريقة مريحة وسريعة، ولكنها مناسبة فقط لتفريغ سفن الغاز الطبيعي المسال.
اتصل بنا:
شركة سيتشوان رونغتنغ لمعدات الأتمتة المحدودة
شبكة الاتصالات العالمية. rtgastreat.com
بريد إلكتروني:sales01@rtgastreat.com
الهاتف/واتساب: +86 138 8076 0589
وقت النشر: 26 يونيو 2022
