Выпрацоўка вадароду Rongteng з дапамогай прыроднага газу або генератара вадароду

1.Асноўныя параметры прылады

1.1 Умовы праектавання
Назва сыравіны: прыродны газ
Ціск сыравіны: 0,02 МПа на галон (манометрічны ціск)
Тэмпература сыравіны: тэмпература навакольнага асяроддзя
Склад сыравіны (папярэдне)

1.2 Тэхнічныя патрабаванні да прадукту вадарод
Вытворчая магутнасць: 235 Нм3 / г (500 кг / сут)
Чысціня вадароду: H2 ≥ 99,9%
Спажыванне прыроднага газу: 110 м3 / г (LHV больш за 8500 ккал / м3)
Выхадны ціск вадароду: ≥ 1,6 Мпа
Тэмпература на выхадзе: ≤ 40 ℃

1.3 Гарантыя выканання
Сярэдняя напрацоўка на адмовы энергетычнага абсталявання 8000 гадзін
Гнуткасць працы прылады: 30 ~ 110%
Разліковы тэрмін службы статычнага абсталявання складае 15 гадоў

1.4 Агульны план
Плошча планіроўкі вонкавага прылады складае 26мх10м = 260м2

2. Тэхналагічны агрэгат

2.1 Тэхналагічны працэс
Кампрэсія і канверсія прыроднага газу
Прыродны газ, які знаходзіцца па-за межамі акумулятара, спачатку сціскаецца кампрэсарам да 1,6 МПа, затым награваецца прыкладна да 380 ℃ пры дапамозе папярэдняга падагравальніка сыравога газу ў канвекцыйнай секцыі печы паравога рыформінга і паступае ў сераачышчальнік для выдалення серы ў сыравінным газе. ніжэй за 0,1 праміле. Дэсульфураваны сыравінны газ і тэхналагічная пара (3,0 мПа) Адрэгулюйце папярэдні падагравальнік змешанага газу ў адпаведнасці з аўтаматычным значэннем H2O / ∑ C = 3 ~ 4, далейшы папярэдні нагрэў да больш чым 510 ℃ і раўнамерны ўваход у канверсійную трубу з верхняга збору газу асноўная труба і верхняя труба касічка. У пласце каталізатара метан уступае ў рэакцыю з парай, утвараючы CO і H2. Цепла, неабходнае для пераўтварэння метану, забяспечваецца паліўнай сумессю, якая спальваецца ў ніжняй гарэлцы. Тэмпература пераўтворанага газу з печы рыфармавання складае 850 ℃, і высокая тэмпература ператвараецца ў высокую. Тэмпература канверсійнага газу з катла-утылізатара падае да 300 ℃, а затым канверсійны газ паступае ў папярэдні награвальнік сілкуючай вады катла, ахаладжальнік канверсійнай вады і сепаратар канверсійнай вады, каб аддзяліць кандэнсат ад тэхналагічнага кандэнсату, і тэхналагічны газ накіроўваецца ў PSA.
Прыродны газ у якасці паліва змешваецца з адсорбцыйна-дэсорбцыйным газам пры ваганні ціску, а затым аб'ём паліўнага газу ў папярэднім падагравальніку паліўнага газу рэгулюецца ў залежнасці ад тэмпературы газу на выхадзе з печы рыформінга. Пасля рэгулявання патоку паліўны газ паступае ў верхнюю гарэлку для спальвання, каб забяспечыць цяпло печы рыформера.
Абяссоленая вада папярэдне награваецца з дапамогай папярэдняга падагравальніка апрэсненай вады і падагравальніка падагравальніка сілкуючай вады катла і паступае ў пару пабочнага прадукту катла-утылізатара дымавых газаў і катла-утылізатара рыформінгу.
Для таго, каб сілкуючая вада для катла адпавядала патрабаванням, трэба дадаць невялікую колькасць раствора фасфату і раскісліцеля для паляпшэння адукацыі накіпу і карозіі кацельнай вады. Барабан павінен бесперапынна выпускаць частку катлёвай вады, каб кантраляваць агульную колькасць раствораных у катле цвёрдых рэчываў у катле.

Адсорбцыя пры ваганні ціску
PSA складаецца з пяці адсарбцыйных вежаў. Адна адсарбцыйная вежа знаходзіцца ў стане адсорбцыі ў любы час. Такія кампаненты, як метан, вуглякіслы газ і вокіс вугляроду ў канверсійным газе, застаюцца на паверхні адсарбенту. Вадарод збіраецца ў верхняй частцы адсарбцыйнай вежы ў выглядзе неадсарбцыйных кампанентаў і адпраўляецца за мяжу. Адсарбент, насычаны прымешкавымі кампанентамі, дэсарбуецца з адсарбенту праз этап рэгенерацыі. Пасля збору ён адпраўляецца ў печ рэформера ў якасці паліва. Этапы рэгенерацыі адсарбцыйнай вежы складаюцца з 12 этапаў: першае раўнамернае падзенне, другое раўнамернае падзенне, трэцяе раўнамернае падзенне, прамы разрад, зваротны разрад, прамыванне, трэці раўнамерны ўздым, другі раўнамерны ўздым, першы раўнамерны ўздым і канчатковы ўздым. Пасля рэгенерацыі адсарбцыйная вежа зноў здольная апрацоўваць ператвораны газ і вырабляць вадарод. Пяць адсарбцыйных вежаў па чарзе выконваюць вышэйпаказаныя этапы, каб забяспечыць бесперапынную ачыстку. Мэта пераўтварэння газу і бесперапыннай вытворчасці вадароду ў той жа час.

2.2 Асноўнае тэхналагічнае абсталяванне

2.