13 TPD Мини инсталация за втечнен природен газ, монтирана на плъзгач

Втечненият природен газ (LNG) е природен газ, предимно метан, който е охладен до течна форма за лесно и безопасно съхранение и транспорт. Той заема около 1/600 от обема на природния газ в газообразно състояние.

Ние предлагаме инсталации за втечняване на природен газ в микро (мини) и малък мащаб. Капацитетът на заводите обхваща от 13 до повече от 200 тона/ден производство на LNG (20 000 до 300 000 Nm³/д).

Захранващ газ:

• ● Заседнали газови находища
• ● Свързан/изгарян газ
• ● Биогаз
• ● Тръбопроводен газ

Пълната инсталация за втечняване на LNG включва три системи: технологична система, система за управление на инструменти и система за комунални услуги. Според различните източници на въздух може да се променя.

Според действителната ситуация на източника на газ, ниеприеме най-добрия процес и най-икономичната схема, за да отговори на различните изисквания на клиентите.Монтираното оборудване прави транспортирането и монтажа по-удобни.

1. Процесна система

Захранващият природен газ е под налягане след филтриране, разделяне, регулиране на налягането и измерване и след това влиза в системата за предварителна обработка на природен газ. След отстраняване на CO₂, Х₂S, Hg, H₂ O и тежки въглеводороди, той влиза в студената кутия за втечняване. След това се охлажда в пластинчатия топлообменник, денитрифицира се след втечняване и след това се преохлажда, дроселира и мига към флаш резервоара и накрая, отделената течна фаза влиза в резервоара за съхранение на LNG като LNG продукти.

Блок-схемата на монтираната на плъзгача инсталация за втечнен природен газ е следната:

Процесната система на криогенния завод за LNG включва:

• ● Устройство за филтриране, разделяне, регулиране на налягането и дозиране на захранващ газ;
• ● Устройство за херметизиране на захранващия газ
• ● Блок за предварителна обработка (включително обезкисляване, дехидратация и отстраняване на тежки въглеводороди, отстраняване на живак и прах);
• ● MR дозиращ модул и MR компресионен цикъл;
• ● инсталация за втечняване на LNG (включително инсталация за денитрификация);

1.1 Характеристики на процесната система

1.1.1 Устройство за предварителна обработка на захранващия газ

Методът на процеса на единица за предварителна обработка на захранващия газ има следните характеристики:

• ● Откисляването с разтвор на MDEA има предимствата на слабо разпенване, ниска корозивност и малка загуба на амини.
• ● Молекулярно ситовата адсорбция се използва за дълбока дехидратация и все още има голямо предимство при адсорбция дори при ниско парциално налягане на водните пари.
• ● Използването на импрегниран със сяра активен въглен за отстраняване на живака е евтино. Живакът реагира със сяра върху импрегниран със сяра активен въглен, за да произведе живачен сулфид, който се адсорбира върху активен въглен, за да се постигне целта за отстраняване на живак.
• ● Прецизните филтърни елементи могат да филтрират молекулярното сито и праха от активен въглен под 5 μm.

1.1.2 Уред за втечняване и охлаждане

Избраният метод на процес на втечняване и хладилна единица е MRC (смесен хладилен агент) цикъл на охлаждане, което е с ниска консумация на енергия. Този метод има най-ниската консумация на енергия сред често използваните методи за охлаждане, което прави цената на продукта конкурентна на пазара. Устройството за дозиране на хладилния агент е относително независимо от циркулационното компресорно устройство. По време на работа дозиращият модул допълва хладилния агент към циркулационния компресионен модул, като поддържа стабилно работно състояние на циркулационния компресорен модул; След като модулът се изключи, дозиращият модул може да съхранява хладилния агент от частта с високо налягане на компресорния модул, без да изпуска хладилния агент. Това може не само да спести хладилен агент, но и да съкрати времето за следващо стартиране.

Всички вентили в хладилната кутия са заварени и няма фланцова връзка в хладилната кутия, за да се минимизират възможните точки на изтичане в хладилната кутия.

1.2 Основно оборудване на всеки блок

2. Система за управление на инструмента

За ефективно наблюдение на производствения процес на целия комплект оборудване и за осигуряване на надеждна работа и удобна работа и поддръжка, системата за контрол на инструмента включва главно:

Разпределена система за управление (DCS)

система за инструменти за безопасност (SIS)

Пожароизвестителна и газова детекторна система (FGS)

Затворена телевизия (CCTV)

Система за анализ

И високопрецизни инструменти (разходомер, анализатор, термометър, манометър), които отговарят на изискванията на процеса. Тази система осигурява перфектни функции за конфигуриране, пускане в експлоатация и мониторинг, включително събиране на данни за процеса, управление със затворен контур, състояние на мониторинг на работата на оборудването, блокиране и обслужване на аларми, обработка и показване на данни в реално време, услуга за тенденции, графичен дисплей, услуга за докладване на операции и други функции. Когато има авария в производствената единица или системата FGS изпраща алармен сигнал, SIS изпраща сигнал за блокиране на защитата, за да защити оборудването на място, а системата FGS информира едновременно местния противопожарен отдел.

3. Система за комунални услуги

Тази система включва основно: устройство за въздух за инструменти, устройство за азот, устройство за топлопреносно масло, устройство за обезсолена вода и устройство за охлаждаща циркулираща вода.