Персонализирано 50×10⁴м³/ D завод за втечняване на природен газ

Въведение

Конструкцията на проекта 50 × 10⁴м³ / D проект за втечняване на природен газ и поддържащи съоръжения и един резервоар с пълен капацитет от 10 000 m3 LNG. Основните технологични единици включват херметизация на захранващия газ, декарбонизираща единица, дехидратираща единица, единица за премахване на живак и тежки въглеводороди, единица за втечняване, съхранение на хладилен агент, херметизиране на пара под налягане, резервоар за LNG и съоръжения за зареждане.

Как протича обработката на природен газ преди втечняване?

Потокът от кладенеца от растителна храна идва в газообразна форма по тръба. Природният газ, извлечен от земята, съдържа примеси, вода и други свързани течности, така че преди да може да се извърши втечняване, газът трябва да премине през процес на обработка за отстраняване на нежелани вещества. Газът преминава през серия от съдове, компресори и тръби, където газът постепенно се отделя от по-тежките течности и примеси.

Първо се отстраняват вода и кондензат, последвани ототстраняване на киселинен газ (въглероден диоксид, CO2), сероводород (H2S) и живак (Hg). Тези вещества са нежелани, тъй като могат да причинят образуване на лед по време на втечняване и корозия в тръбопроводи и LNG топлообменници. Останалата смес се охлажда предварително и други, по-тежки течности от природен газ след това се отделят от сместа, преди да се извърши втечняване. Отстранените въглеводороди могат да се съхраняват и продават отделно. Останалият газ се състои предимно от метан и малко етан, който се втечнява.

Втечненият природен газ, накратко наричан LNG, е кондензиране на природен газ в течност чрез охлаждане на газообразния природен газ при нормално налягане до – 162 ℃. Втечняването на природен газ може значително да спести място за съхранение и транспортиране и има предимствата на висока калоричност, висока производителност, благоприятна за баланса на градското регулиране на натоварването, благоприятна за опазване на околната среда, намаляване на градското замърсяване и т.н.

Схемата на процеса включва главно: блок за регулиране на налягането на захранващия газ и дозиращ блок,блок за пречистване на природен гази блок за втечняване на природен газ, система за съхранение на хладилен агент, система за компресия на циркулационен хладилен агент, агрегат за съхранение и зареждане на LNG.

Втечненият природен газ (LNG) е природен газ, предимно метан, който е охладен до течна форма за лесно и безопасно съхранение и транспорт. Той заема около 1/600 от обема на природния газ в газообразно състояние.

Ние предлагаме инсталации за втечняване на природен газ в микро (мини) и малък мащаб. Капацитетът на заводите обхваща от 13 до повече от 200 тона/ден производство на LNG (18 000 до 300 000 Nm³/д).

Пълната инсталация за втечняване на LNG включва три системи: технологична система, система за управление на инструменти и система за комунални услуги. Според различните източници на въздух може да се променя.

Според действителната ситуация на източника на газ, ние приемаме най-добрия процес и най-икономичната схема, за да отговорим на различните изисквания на клиентите. Монтираното оборудване прави транспортирането и монтажа по-удобни.

1. Процесна система

Захранващият природен газ е под налягане след филтриране, разделяне, регулиране на налягането и измерване и след това влиза в системата за предварителна обработка на природен газ. След отстраняване на CO₂, Х₂S, Hg, H₂ O и тежки въглеводороди, той влиза в студената кутия за втечняване. След това се охлажда в пластинчатия топлообменник, денитрифицира се след втечняване и след това се преохлажда, дроселира и мига към флаш резервоара и накрая, отделената течна фаза влиза в резервоара за съхранение на LNG като LNG продукти.

Блок-схемата на монтираната на плъзгача инсталация за LNG е както следва:

Процесната система на криогенния завод за LNG включва:

• ● Устройство за филтриране, разделяне, регулиране на налягането и дозиране на захранващ газ;

• ● Устройство за херметизиране на захранващия газ

• ● Устройство за предварителна обработка (включителнооткисляване,обезводняванеи отстраняване на тежки въглеводороди, отстраняване на живак и прах);

• ● MR дозиращ модул и MR компресионен цикъл;

• ● инсталация за втечняване на LNG (включително инсталация за денитрификация);

1.1 Характеристики на процесната система

1.1.1 Устройство за предварителна обработка на захранващия газ

Методът на процеса на единица за предварителна обработка на захранващия газ има следните характеристики:

• ●Откисляване с разтвор на MDEAима предимствата на малко разпенване, ниска корозивност и малка загуба на амин.

• ●Адсорбция на молекулярно ситосе използва за дълбока дехидратация и все още има високо предимство на адсорбция дори при ниско парциално налягане на водните пари.

• ● Използването на импрегниран със сяра активен въглен за отстраняване на живака е евтино. Живакът реагира със сяра върху импрегниран със сяра активен въглен, за да произведе живачен сулфид, който се адсорбира върху активен въглен, за да се постигне целта за отстраняване на живак.

• ● Прецизните филтърни елементи могат да филтрират молекулярното сито и праха от активен въглен под 5 μm.

1.1.2 Уред за втечняване и охлаждане

Избраният метод на процес на втечняване и хладилна единица е MRC (смесен хладилен агент) цикъл на охлаждане, което е с ниска консумация на енергия. Този метод има най-ниската консумация на енергия сред често използваните методи за охлаждане, което прави цената на продукта конкурентна на пазара. Устройството за дозиране на хладилния агент е относително независимо от циркулационното компресорно устройство. По време на работа дозиращият модул допълва хладилния агент към циркулационния компресионен модул, като поддържа стабилно работно състояние на циркулационния компресорен модул; След като модулът се изключи, дозиращият модул може да съхранява хладилния агент от частта с високо налягане на компресорния модул, без да изпуска хладилния агент. Това може не само да спести хладилен агент, но и да съкрати времето за следващо стартиране.

Всички вентили в хладилната кутия са заварени и няма фланцова връзка в хладилната кутия, за да се минимизират възможните точки на изтичане в хладилната кутия.

1.2 Основно оборудване на всеки блок

2. Система за управление на инструмента

За ефективно наблюдение на производствения процес на целия комплект оборудване и за осигуряване на надеждна работа и удобна работа и поддръжка, системата за контрол на инструмента включва главно:

Разпределена система за управление (DCS)

Система за инструменти за безопасност (SIS)

Пожароизвестителна и газова детекторна система (FGS)

Затворена телевизия (CCTV)

Система за анализ

И високопрецизни инструменти (разходомер, анализатор, термометър, манометър), които отговарят на изискванията на процеса. Тази система осигурява перфектни функции за конфигуриране, пускане в експлоатация и мониторинг, включително събиране на данни за процеса, управление със затворен контур, състояние на мониторинг на работата на оборудването, блокиране и обслужване на аларми, обработка и показване на данни в реално време, услуга за тенденции, графичен дисплей, услуга за докладване на операции и други функции. Когато има авария в производствената единица или системата FGS изпраща алармен сигнал, SIS изпраща сигнал за блокиране на защитата, за да защити оборудването на място, а системата FGS информира едновременно местния противопожарен отдел.

3. Система за комунални услуги

Тази система включва основно: устройство за въздух за инструменти, устройство за азот, устройство за топлопреносно масло, устройство за обезсолена вода и устройство за охлаждаща циркулираща вода.