সিনোপেকের বিতরণ অনুষ্ঠানে সমৃদ্ধ মিথেন গ্যাস হাইড্রোজেন উৎপাদন কেন্দ্র বিতরণ করা হয়

আমরা সফলভাবে আমাদের উৎপাদন এবং 300Nm3/h ডেলিভারি অনুষ্ঠান সম্পন্ন করেছি সিনোপেক বিতরণ সমৃদ্ধ মিথেন গ্যাস হাইড্রোজেন উৎপাদন প্ল্যান্ট। এখানে আমি প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে হাইড্রোজেন উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি সংক্ষিপ্ত পরিচিতি দিতে চাই।

শক্তি খরচের তীব্রতার সাথে, নতুন শক্তি সন্ধান করা একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ হয়ে উঠেছে। সর্বাধিক সম্ভাব্য শক্তি হিসাবে, হাইড্রোজেনের বিস্তৃত উত্স রয়েছে, প্রায় কোনও দূষণ নেই, উচ্চ রূপান্তর দক্ষতা এবং ব্যাপক প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে। প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে হাইড্রোজেন উৎপাদন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে চীনের শক্তি সঙ্কট দূর করতে পারে এবং চীনের শক্তি ব্যবহারের কাঠামোর রূপান্তরকে আরও উৎসাহিত করতে পারে।

এই কাগজটি প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে হাইড্রোজেন উৎপাদনের নীতি, প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে হাইড্রোজেন উৎপাদনের প্রক্রিয়া ও প্রযুক্তি, প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে হাইড্রোজেন উৎপাদন প্রযুক্তির শ্রেণীবিভাগ এবং প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে হাইড্রোজেন উৎপাদনের খরচ হিসাব-নিকাশের ওপর আলোকপাত করবে।

1এর নীতি ও প্রক্রিয়াপ্রাকৃতিক গ্যাস থেকে হাইড্রোজেন উৎপাদন

1.1প্রাকৃতিক গ্যাস থেকে হাইড্রোজেন উৎপাদনের নীতি

প্রাকৃতিক গ্যাস হাইড্রোজেন উত্পাদন প্রক্রিয়ার নীতি হল প্রথমে প্রাকৃতিক গ্যাসকে প্রিট্রিট করা, তারপর মিথেন এবং বাষ্পকে কার্বন মনোক্সাইড এবং হাইড্রোজেনে রূপান্তর করা এবং বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের পরে শিফট টাওয়ারে কার্বন মনোক্সাইডকে কার্বন ডাই অক্সাইড এবং হাইড্রোজেনে রূপান্তর করা। এই প্রক্রিয়া প্রযুক্তির ভিত্তি প্রাকৃতিক গ্যাস বাষ্প রূপান্তর প্রযুক্তির ভিত্তিতে উপলব্ধি করা হয়. শিফট টাওয়ারে, প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা অনুঘটকের উপস্থিতিতে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং রূপান্তর গ্যাসের কার্বন মনোক্সাইড জলের সাথে বিক্রিয়া করে হাইড্রোজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইড তৈরি করে।

উপযুক্ত চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে, প্রাকৃতিক গ্যাসের অ্যালকেনগুলি রূপান্তর গ্যাস তৈরি করতে রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যাবে। রূপান্তর গ্যাস স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের অধীনে বিভিন্ন শোষণকারী দ্বারা সজ্জিত PAS ডিভাইসের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, কার্বন মনোক্সাইড, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অন্যান্য অমেধ্য শোষণ টাওয়ার দ্বারা শোষণ করা হবে, এবং হাইড্রোজেন অমেধ্য শোষণকারীকে শোষণ করার জন্য গ্যাস গ্রহণকারী ইউনিটে পাঠানো হবে, পরে desorption, বিশ্লেষণাত্মক গ্যাস জ্বালানী হিসাবে শিফট চুল্লি পাঠানো যেতে পারে, এবং শোষণকারী এছাড়াও পুনর্জন্ম করা যেতে পারে.

প্রধান প্রতিক্রিয়া সূত্র নিম্নরূপ:

প্রাকৃতিক গ্যাস এবং জল 800 ~ 900 ℃ এ বিক্রিয়া করে এবং নিকেল অক্সাইড অনুঘটক কার্বন মনোক্সাইড এবং হাইড্রোজেন তৈরি করে।

প্রতিক্রিয়া সূত্র হল: CH4 + H2O → CO + H2-Q

কার্বন মনোক্সাইড এবং জল 300-400 ℃ এ ফেরিক অক্সাইড অনুঘটকের সাথে বিক্রিয়া করে কার্বন ডাই অক্সাইড এবং হাইড্রোজেন তৈরি করে।

প্রতিক্রিয়া সূত্র হল: CO + H2O → CO2 + H2 + Q

উপরন্তু, প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায় প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত সূচকের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ:

চাপ সাধারণত 1.5 ~ 2.5 MPa, এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের একক খরচ 0.4 ~ 0.5 m3 / m3 হাইড্রোজেন; অপারেশন সময়: > 8000h; শিল্প স্কেল: 1000 m3 / H ~ 100000 m3 / h।

1.2প্রাকৃতিক গ্যাস হাইড্রোজেন উৎপাদন প্রক্রিয়া

প্রাকৃতিক গ্যাসের হাইড্রোজেন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত চারটি প্রক্রিয়া রয়েছে: ফিড গ্যাস প্রিট্রিটমেন্ট, প্রাকৃতিক গ্যাস বাষ্প রূপান্তর, কার্বন মনোক্সাইড রূপান্তর এবং হাইড্রোজেন পরিশোধন।

প্রথম ধাপ কাঁচামাল pretreatment পদক্ষেপ. এখানে প্রিট্রিটমেন্ট মূলত কাঁচা গ্যাসের ডিসালফারাইজেশনকে বোঝায়। প্রকৃত প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপে, প্রাকৃতিক গ্যাস কোবাল্ট মলিবডেনাম হাইড্রোজেনেশন সিরিজ জিঙ্ক অক্সাইড সাধারণত প্রাকৃতিক গ্যাসের জৈব সালফারকে অজৈব সালফারে রূপান্তর করতে ডিসালফারাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তারপরে এটি অপসারণ করা হয়। এখানে চিকিত্সা করা কাঁচা প্রাকৃতিক গ্যাসের প্রবাহ বড়, তাই উচ্চ চাপ সহ প্রাকৃতিক গ্যাসের উত্স ব্যবহার করা যেতে পারে বা প্রাকৃতিক গ্যাস সংকোচকারী নির্বাচন করার সময় একটি বড় মার্জিন বিবেচনা করা যেতে পারে।

দ্বিতীয় ধাপ হল প্রাকৃতিক গ্যাসের বাষ্প রূপান্তর। কার্বন মনোক্সাইড এবং হাইড্রোজেনের প্রধান উপাদানগুলির সাথে প্রাকৃতিক গ্যাসের অ্যালকেনগুলিকে ফিড গ্যাসে রূপান্তর করতে নিকেল অনুঘটক সংস্কারকারীতে ব্যবহৃত হয়।

তারপরে, কার্বন মনোক্সাইডকে রূপান্তরিত করা হয় অনুঘটকের উপস্থিতিতে জলীয় বাষ্পের সাথে বিক্রিয়া করে হাইড্রোজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইড উৎপন্ন করে রূপান্তরিত গ্যাস পাওয়ার জন্য যার প্রধান উপাদান হাইড্রোজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইড। বিভিন্ন রূপান্তর তাপমাত্রা অনুসারে, কার্বন মনোক্সাইডের রূপান্তর প্রক্রিয়াটিকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: মাঝারি তাপমাত্রা রূপান্তর এবং উচ্চ তাপমাত্রা রূপান্তর। উচ্চ তাপমাত্রা রূপান্তর তাপমাত্রা প্রায় 360 ℃, এবং মাঝারি তাপমাত্রা রূপান্তর প্রক্রিয়া প্রায় 320 ℃। প্রযুক্তিগত প্রতিকারের বিকাশের সাথে, কার্বন মনোক্সাইড উচ্চ-তাপমাত্রা রূপান্তর এবং নিম্ন-তাপমাত্রার রূপান্তরের দ্বি-পর্যায়ের প্রক্রিয়া সেটিং গৃহীত হয়েছে। সাম্প্রতিক বছর, যা আরও সম্পদ খরচ সংরক্ষণ করতে পারে. যাইহোক, যে ক্ষেত্রে রূপান্তর গ্যাসে কার্বন মনোক্সাইডের পরিমাণ বেশি না, শুধুমাত্র মাঝারি তাপমাত্রার রূপান্তর গ্রহণ করা যেতে পারে।

শেষ ধাপ হল হাইড্রোজেন বিশুদ্ধ করা। এখন সর্বাধিক ব্যবহৃত হাইড্রোজেন পরিশোধন ব্যবস্থা হল PAS সিস্টেম, এটি PSA পরিশোধন এবং পৃথকীকরণ সিস্টেম নামেও পরিচিত। এই সিস্টেমে কম শক্তি খরচ, সহজ প্রক্রিয়া এবং হাইড্রোজেন উৎপাদনের উচ্চ বিশুদ্ধতা রয়েছে। সর্বোচ্চ, হাইড্রোজেনের বিশুদ্ধতা 99.99% এ পৌঁছাতে পারে।