Rongteng proizvodnja vodika sa prirodnim plinom ili generatorom vodikovog plina

1.Glavni parametri uređaja

1.1 Uslovi projektovanja
Naziv sirovine: prirodni gas
Pritisak sirovine: 0,02 mpag (manometarski pritisak)
Temperatura sirovog materijala: temperatura okoline
Sastav sirovina (privremeno)

1.2 Tehnički zahtjevi za proizvod vodonik
Kapacitet proizvodnje: 235 Nm3/h (500kg/D)
Čistoća vodika: H2 ≥ 99,9%
Potrošnja prirodnog gasa: 110m3/h (LHV veći od 8500Kcal/m3)
Izlazni pritisak vodonika: ≥ 1,6Mpa
Izlazna temperatura: ≤ 40 ℃

1.3 Garancija performansi
Srednje vrijeme između kvarova elektroenergetske opreme 8000 sati
Fleksibilnost rada uređaja: 30 ~ 110%
Projektni vijek statičke opreme je 15 godina

1.4 Opšti izgled
Površina vanjskog rasporeda uređaja je 26mx10m = 260m2

2. Procesna jedinica

2.1 Tehnološki proces
Kompresija i konverzija prirodnog plina
Prirodni plin izvan ograničenja baterije prvo se tlači na 1,6Mpa od strane kompresora, zatim se zagrijava na oko 380 ℃ pomoću predgrijača napojnog plina u konvekcijskom dijelu peći za reformiranje pare i ulazi u odsumporavač kako bi se uklonio sumpor u napojnom plinu. ispod 0,1ppm. Odsumporizirani dovodni plin i procesna para (3,0mpaa) Podesite predgrijač miješanog plina prema automatskoj vrijednosti H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dodatno zagrijte na više od 510 ℃ i ravnomjerno uđite u cijev za konverziju iz gornjeg skupljanja plina glavna cijev i gornja pigtail cijev. U sloju katalizatora, metan reaguje sa parom i stvara CO i H2. Toplotu potrebnu za konverziju metana osigurava mješavina goriva koja se sagorijeva na donjem gorioniku. Temperatura konvertovanog gasa iz peći za reformisanje je 850 ℃, a visoka temperatura se pretvara u visoku temperaturu。 Hemijski gas ulazi na stranu cevi kotla za otpadnu toplotu da bi proizveo zasićenu paru od 3,0mpaa. Temperatura plina za konverziju iz kotla za otpadnu toplinu pada na 300 ℃, a zatim plin za konverziju ulazi u predgrijač napojne vode kotla, hladnjak vode za konverziju plina i separator vode za konverziju plina kako bi odvojio kondenzat od procesnog kondenzata, a procesni gas se šalje u PSA.
Prirodni gas kao gorivo se meša sa desorpcionim desorpcionim gasom sa promenama pritiska, a zatim se zapremina gorivog gasa u predgrejaču loživog gasa podešava prema temperaturi gasa na izlazu iz peći za reformisanje. Nakon podešavanja protoka, gorivni gas ulazi u gornji gorionik za sagorevanje da bi obezbedio toplotu u peći za reformisanje.
Osoljena voda se predgrijava pomoću predgrijača osoljene vode i predgrijača napojne vode za kotao i ulazi u paru nusproizvoda kotla za otpad dimnih plinova i kotla za otpadne plinove reforminga.
Kako bi se napojna voda kotla ispunila zahtjevima, dodaje se mala količina otopine fosfata i deoksidansa kako bi se poboljšalo stvaranje kamenca i korozija kotlovske vode. Bubanj će kontinuirano ispuštati dio kotlovske vode kako bi kontrolirao ukupne otopljene krute tvari kotlovske vode u bubnju.

Adsorpcija kolebanja pritiska
PSA se sastoji od pet adsorpcionih stubova. Jedan adsorpcioni toranj je u bilo kom trenutku u stanju adsorpcije. Komponente kao što su metan, ugljični dioksid i ugljični monoksid u plinu za konverziju ostaju na površini adsorbenta. Vodik se sakuplja sa vrha adsorpcionog tornja kao neadsorpcijske komponente i šalje van granice. Adsorbent zasićen nečistoćama se desorbuje iz adsorbenta kroz korak regeneracije. Nakon što se prikupi, šalje se u peć za reformiranje kao gorivo. Koraci regeneracije adsorpcionog tornja se sastoje od 12 koraka: prvi ravnomjerni pad, drugi ravnomjerni pad, treći ravnomjerni pad, pražnjenje naprijed, obrnuto pražnjenje, ispiranje, treći ravnomjerni porast, drugi ravnomjerni porast, prvi ravnomjerni porast i konačni porast. Nakon regeneracije, adsorpcioni toranj je ponovo sposoban da tretira pretvoreni gas i proizvodi vodonik. Pet adsorpcionih tornjeva izmjenjuju se kako bi izveli gore navedene korake kako bi osigurali kontinuirani tretman. Svrha pretvaranja plina i kontinuirane proizvodnje vodonika u isto vrijeme.

2.2 Glavna procesna oprema

2.