Xina Unitat de separació d'aire de mida petita i mitjana Planta industrial d'oxigen líquid Planta de nitrogen líquid

Xina Unitat de separació d'aire de mida petita i mitjana Planta industrial d'oxigen líquid Planta de nitrogen líquid,
Planta de separació d'aire líquid de la Xina,Equips de nitrogen d'oxigen líquid,

Proposta tècnica

1.Paràmetres principals del dispositiu

1.1 Condicions de disseny

Nom de la matèria primera: gas natural

Pressió de la matèria primera: 0,02 mpag (pressió manomètrica)

Temperatura de la matèria primera: temperatura ambient

Composició de la matèria primera (provisional)

1.2 Requisits tècnics del producte hidrogen

Capacitat de producció: 235 nm3/h (500kg/D)

Puresa de l'hidrogen: H2 ≥ 99,9%

Consum de gas natural: 110m3/h (LHV superior a 8500Kcal/m3)

Pressió de sortida d'hidrogen: ≥ 1,6Mpa

Temperatura de sortida: ≤ 40 ℃

1.3 Garantia de rendiment

l Temps mitjà entre avaries dels equips elèctrics 8000 hores

l Flexibilitat de funcionament del dispositiu: 30 ~ 110%

l La vida útil de disseny dels equips estàtics és de 15 anys

1.4 Disseny general

L'àrea de disposició exterior del dispositiu és de 26mx10m = 260m2

2. Unitat de procés

2.1 procés tecnològic

Compressió i conversió de gas natural

El gas natural fora del límit de la bateria es pressuritza primer a 1,6 Mpa pel compressor, després s'escalfa a uns 380 ℃ pel preescalfador de gas d'alimentació a la secció de convecció del reformador de vapor i entra al desulfuritzador per eliminar el sofre del gas d'alimentació a continuació. 0,1 ppm. El gas d'alimentació desulfurat i el vapor de procés (3.0mpaa) Ajusteu el preescalfador de gas mixt segons el valor automàtic de H2O / ∑ C = 3 ~ 4, preescalfeu més a més de 510 ℃ i entreu uniformement al tub de conversió des de la recollida de gas superior. tub principal i tub de cua superior. A la capa de catalitzador, el metà reacciona amb el vapor per generar CO i H2. La calor necessària per a la conversió del metà la proporciona la barreja de combustible cremada al cremador inferior. La temperatura del gas convertit fora del reformador és de 850 ℃ i l'alta temperatura es converteix en alta temperatura。 El gas químic entra al costat del tub de la caldera de calor residual per produir vapor saturat de 3,0 mpaa. La temperatura del gas de conversió de la caldera de calor residual cau a 300 ℃ i, a continuació, el gas de conversió entra al preescalfador d'aigua d'alimentació de la caldera, al refrigerador d'aigua del gas de conversió i al separador d'aigua del gas de conversió al seu torn per separar el condensat del condensat del procés i el El gas de procés s'envia al PSA.

El gas natural com a combustible es barreja amb el gas de desorció d'adsorció de canvi de pressió i, a continuació, el volum de gas combustible al preescalfador de gas combustible s'ajusta segons la temperatura del gas a la sortida del reformador. Després de l'ajust del cabal, el gas combustible entra al cremador superior per a la combustió per proporcionar calor al reformador.

L'aigua dessalada s'escalfa prèviament pel preescalfador d'aigua dessalada i el preescalfador d'aigua d'alimentació de la caldera i entra al vapor subproducte de la caldera de residus de gas de combustió i la caldera de residus de gas de reforma.

Per tal que l'aigua d'alimentació de la caldera compleixi els requisits, s'ha d'afegir una petita quantitat de solució de fosfat i desoxidant per millorar l'escala i la corrosió de l'aigua de la caldera. El tambor ha de descarregar contínuament part de l'aigua de la caldera per controlar el total de sòlids dissolts de l'aigua de la caldera al tambor.

l Adsorció de canvi de pressió

PSA consta de cinc torres d'adsorció. Una torre d'adsorció està en estat d'adsorció en qualsevol moment. Els components com el metà, el diòxid de carboni i el monòxid de carboni del gas de conversió romanen a la superfície de l'adsorbent. L'hidrogen es recull de la part superior de la torre d'adsorció com a components que no són d'adsorció i s'envia fora del límit. L'adsorbent saturat per components d'impureses es desorbeix de l'adsorbent a través de l'etapa de regeneració. Després de ser recollit, s'envia al reformador com a combustible. Els passos de regeneració de la torre d'adsorció es compon de 12 passos: primera caiguda uniforme, segona caiguda uniforme, tercera caiguda uniforme, descàrrega cap endavant, descàrrega inversa, rentat, tercera pujada uniforme, segona pujada uniforme, primera pujada uniforme i pujada final. Després de la regeneració, la torre d'adsorció torna a ser capaç de tractar el gas convertit i produir hidrogen. Les cinc torres d'adsorció es tornen per dur a terme els passos anteriors per garantir un tractament continu. El propòsit de convertir gas i produir hidrogen contínuament al mateix temps.

2.2 Equips principals de procés

2.3 Taula principal de consums

Xina Unitat de separació d'aire de mida petita i mitjana Planta industrial d'oxigen líquid Planta de nitrogen líquid,
Planta de separació d'aire líquid de la Xina,Equips de nitrogen d'oxigen líquid,