Výhody produktu
Rongteng je lídrem v pomoci zpracovatelům plynu maximalizovat hodnotu majetku zemního plynu. Dosahuje toho prostřednictvím návrhu a výroby modulárních zpracovatelských závodů, které odstraňují kontaminanty z plynu a obnovují cenné kapalné zemní plyny. Jednou z klíčových výhod Rongteng je jehoModulární design a výrobní přístup umožňující rychlou konstrukci a vynikající kontrolu kvality. Kvůli jejichModulární designa stavebnictví, lze celý závod snadno přepravit kamionem po zemi nebo po moři.
Moduly závodu se snadno přepravují na připravená pracoviště, a to i na odlehlá místa, kde se často vyskytuje plyn. Zařízení závodu dorazí připravené k instalaci pomocí jednoduchého stavebního vybavení.
Moduly do sebe snadno a efektivně zapadají, což výrazně snižuje čas a náklady na projekt.
To umožňuje zákazníkovi plynu rychleji začít zpracovávat plyn a získávat výnosy. Celý závod na zpracování plynu je jednoduchý až o šest měsíců rychlejší než konkurenční nabídky, což znamená, že zákazník může vytvářet výnosy rychleji.
Závody Rongteng jsou navrženy tak, aby vyhovovaly i těm nejnáročnějším aplikacím pro úpravu plynu, dehydrataci a regeneraci kapalného zemního plynu a rozsáhlé zkušenosti společnosti Rongteng v terénu a znalost nejnovějších technologií poskytují závody, které jsou spolehlivé, odolné, bezpečné a snadno se udržují.
Návrh technologického procesu
Podívejme se na nabídku modulárního závodu Rongteng podle jednotlivých komponent. Aby se maximalizovala regenerace NGL, může vstupní plyn závodu nejprve vyžadovat odstranění kontaminantů z kyselého plynu, aby se dosáhlo nízkých úrovní kyselých plynů, a to znamená, že systém je využíván ke splnění všech požadavků procesu. Vstupní plyn je zaveden do Spodní část aminového absorbéru a postupuje nahoru v protiproudém kontaktu s aminovým rozpouštědlem, které je zavedeno v horní části absorbéru. V horní části absorbéru jsou kontaminanty dostatečně odstraněny, aby mohly projít dalším zpracováním.
Čistý plyn nyní nasycený vodou putuje do systému molekulárního síta k dehydrataci. Jak plyn protéká ložem molekulárního síta, voda je přednostně absorbována za vzniku čistého suchého plynu, připraveného k vystavení kryogenním teplotám potřebným pro hlubokou regeneraci NGL. plyn se pohybuje do chladicího chladiče, kde chladivo ochlazuje teplý plyn procházející spirálami v chladiči. Zchlazený plyn vystupuje z chladicího chladiče a vstupuje do turboexpandéru. Expanze plynu a turboexpandér ochlazuje plyn na kryogenní teploty a kondenzuje NGLs. Tento podchlazený proud je poté odeslán dodemetanizérpro oddělení složekdemetanizérkolona odděluje regenerované NGL od zbývajícího proudu plynného methanu.
Kryogenicky ochlazený plyn z turboexpandéru je přiváděn do horní části demetanizéru. Putuje dolů kolonou a protiproudově se mísí s teplou párou ze spodní části kolony. Zbytkový plyn nyní vyčerpaný z NGL opouští horní část demetanizéru a je posílán do turboexpandéru, kde se rekuperuje energie a zbytkový plyn je stlačen pro transport na trh. Kapalný NGL na dně kolony byl zbaven lehkých uhlovodíkových par převařením a opouštějí spodní část demetanizéru, aby byl odeslán na trh nebo k dalšímu v případě potřeby frakcionace.
Oddělovací kolona odděluje vysoce čistý ethan z proudu NGL. Kapalný NGL ze spodní části demetanizátoru vstupuje do dentanizéru, který proudí dolů kolonou protiproudově, přičemž se dostává do kontaktu s teplejšími ethanovými výpary stoupajícími ze spodní části. Ethanový plyn vystupuje z horní části dentanizátoru pro následné zpracování. Kapalný NGL ochuzený o ethan opouští spodní část sloupec, který má být odeslán na trh.
S prokázanými zkušenostmi v terénu a hlubokými technologickými znalostmi má Rongteng dobrou pozici, aby pomohl zpracovatelům plynu v USA a po celém světě rychle a efektivně zpeněžit jejich aktiva zemního plynu.
Parametry produktu
Model číslo. | NGLC 65-35/25 | NGLC 625-35/15 | NGLC 625-35/30 | NGLC 625-35/60 | NGLC 625-35/80 | NGLC 625-35/140 |
Standardní objem plynu X104Nm3/d | 1.5 | 1.5 | 3.0 | 6.0 | 8,0 | 14.0 |
Pružnost zařízení X104Nm3/d | 0,7-2,25 | 0,7-2,25 | 1,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,0-9,0 | 8,0-15,0 |
Procesní metoda | Vstřikování alkoholu a sběr uhlovodíků | Dehydratace a sběr uhlovodíků | ||||
Typ produktu (smíšený uhlovodíkový suchý plyn) | Suchý plyn (do potrubní sítě) | Suchý plyn (CNG / vstupní potrubní síť) | ||||
Obsah suchého plynu | Splňujte požadavky potrubní přepravy |
| ||||
Výtěžek C3 | >80 % (zlepšit účinnost podle požadavků uživatele) | |||||
Použitelná okolní teplota | -40-50 ℃ | |||||
Vstupní tlak | 0,1-10,0 MPa | |||||
Výstupní tlak suchého plynu | 4,0-23,0 MPa | |||||
Návrhový tlak mísící nádrže uhlovodíků | 2,5 MPa | |||||
Třída odolná proti výbuchu | ExdIIBT4 | |||||
Režim ovládání | PLC + horní počítač | |||||
Velikosti smyků | DXWXV: 8000-17000X3500X3000 mm |