Technologický proces
Komprese a konverze zemního plynu
Zemní plyn mimo limit baterie je nejprve natlakován na 1,6 MPa kompresorem, poté zahřát na přibližně 380 ℃ předehřívačem vstupního plynu v konvekční sekci pece parního reforméru a vstupuje do odsiřovače, aby se odstranila síra v napájecím plynu. pod 0,1 ppm. Odsířený napájecí plyn a procesní pára (3,0 mpaa) Nastavte předehřívač směsného plynu podle automatické hodnoty H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dále předehřejte na více než 510 ℃ a rovnoměrně vstupte do konverzního potrubí z horního sběrače plynu hlavní potrubí a horní pigtail potrubí. Ve vrstvě katalyzátoru metan reaguje s párou za vzniku CO a H2. Teplo potřebné pro přeměnu metanu poskytuje palivová směs spalovaná u spodního hořáku. Teplota přeměněného plynu z reformovací pece je 850 ℃ a vysoká teplota se přemění na vysokou teplotu. Chemický plyn vstupuje na stranu trubek kotle na odpadní teplo a produkuje 3,0 mpaa nasycené páry. Teplota konverzního plynu z kotle na odpadní teplo klesne na 300 ℃ a poté konverzní plyn vstupuje do předehřívače napájecí vody kotle, chladiče vody konverzního plynu a separátoru konverzního plynu, aby oddělil kondenzát od procesního kondenzátu a procesní plyn se posílá do PSA.
Zemní plyn jako palivo se smísí s adsorpčním desorpčním plynem při kolísání tlaku a poté se objem palivového plynu do předehřívače palivového plynu upraví podle teploty plynu na výstupu z reformovací pece. Po nastavení průtoku vstupuje palivový plyn do horního hořáku pro spalování, aby poskytoval teplo reformovací peci.
Odsolená voda se předehřívá v předehřívači odsolené vody a předehřívači napájecí vody kotle a vstupuje do páry vedlejšího produktu spalinového odpadního kotle a odpadního kotle reformovacího plynu.
Aby napájecí voda kotle splňovala požadavky, je třeba přidat malé množství roztoku fosforečnanu a dezoxidačního činidla pro zlepšení tvorby kotelního kamene a koroze kotlové vody. Buben musí nepřetržitě vypouštět část kotlové vody pro kontrolu celkového množství rozpuštěných pevných látek kotlové vody v bubnu.
Adsorpce při kolísání tlaku
PSA se skládá z pěti adsorpčních věží. Jedna adsorpční věž je kdykoli v adsorpčním stavu. Složky jako metan, oxid uhličitý a oxid uhelnatý v konverzním plynu zůstávají na povrchu adsorbentu. Vodík se shromažďuje z horní části adsorpční věže jako neadsorpční složky a posílá se z hranice. Adsorbent nasycený nečistotami se z adsorbentu desorbuje v regeneračním kroku. Po sběru se posílá do reformovací pece jako palivo. Regenerační kroky adsorpční věže se skládají z 12 kroků: první rovnoměrný pokles, druhý rovnoměrný pokles, třetí rovnoměrný pokles, dopředný výboj, zpětný výboj, proplachování, třetí rovnoměrný vzestup, druhý rovnoměrný vzestup, první rovnoměrný vzestup a konečný vzestup. Po regeneraci je adsorpční věž opět schopna zpracovávat přeměněný plyn a vyrábět vodík. Pět adsorpčních věží se střídá v provádění výše uvedených kroků, aby bylo zajištěno nepřetržité zpracování. Účelem přeměny plynu a kontinuální výroby vodíku ve stejnou dobu.
Hlavní procesní zařízení
| S/N | Zařízení název | Hlavní Specifikace | Hlavní materiály | Jednotková hmotnost tuna | MNOŽSTVÍ | Poznámky |
| Ⅰ | Sekce přeměny páry na zemní plyn | |||||
| 1 | Reformační pec | 1 set | ||||
| Tepelné zatížení | Sekce záření: 0,6mW | |||||
| Konvekční sekce: 0,4mw | ||||||
| Hořák | Tepelná zátěž: 1,5 mw/set | složený materiál | 1 | |||
| Vysokoteplotní reformovací trubice | HP-Nb | |||||
| Horní pigtail | 304SS | 1 set | ||||
| Spodní pigtail | Incoloy | 1 set | ||||
| Výměník tepla konvekční sekce | ||||||
| Předehřev směsných surovin | 304SS | 1 skupina | ||||
| Předehřev napájecího plynu | 15CrMo | 1 skupina | ||||
| Spalinový odpadní kotel | 15CrMo | 1 skupina | ||||
| Rozdělovač | Incoloy | 1 skupina | ||||
| 2 | Komín | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| Konstrukční teplota: 300 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: okolní tlak | ||||||
| 3 | Odsiřovací věž | Φ400 H＝2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Konstrukční teplota: 400 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 2,0MPa | ||||||
| 4 | Konverzní plynový kotel na odpad | Φ200/Φ400 H＝3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Návrhová teplota: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 2,0MPa | ||||||
| Tepelná zátěž: 0,3 mw | ||||||
| Horká strana: vysokoteplotní konverzní plyn | ||||||
| Studená strana: kotelní voda | ||||||
| 5 | Napájecí čerpadlo kotle | Q = 1 m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Návrhová teplota: 80 ℃ | ||||||
| Vstupní tlak: 0,01 MPa | ||||||
| Výstupní tlak: 3,0 MPa | ||||||
| Motor odolný proti výbuchu: 5,5kw | ||||||
| 6 | Předehřívač napájecí vody kotle | Q = 0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Sponka do vlasů | |
| Konstrukční teplota: 300 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 2,0MPa | ||||||
| Horká strana: konverzní plyn | ||||||
| Studená strana: odsolená voda | ||||||
| 7 | Reformovaný plynový chladič vody | Q = 0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Návrhová teplota: 180 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 2,0MPa | ||||||
| Horká strana: konverzní plyn | ||||||
| Studená strana: cirkulující chladicí voda | ||||||
| 8 | Reformní plynový odlučovač vody | Φ300 H＝1300 | 16MnR | 1 | ||
| Návrhová teplota: 80 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 2,0MPa | ||||||
| Odmlžovač: 304SS | ||||||
| 9 | Dávkovací systém | fosfát | Q235 | 1 set | ||
| Deoxidátor | ||||||
| 10 | Odsolovací nádrž | Φ1200 H＝1200 | Q235 | 1 | ||
| Návrhová teplota: 80 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: okolní tlak | ||||||
| 11 | Kompresor na zemní plyn | Objem výfuku: 220m3/ h | ||||
| Sací tlak: 0,02 mpag | ||||||
| Výfukový tlak: 1,7 mpag | ||||||
| Bezolejové mazání | ||||||
| Motor odolný proti výbuchu | ||||||
| Výkon motoru: 30 kW | ||||||
| 12 | Vyrovnávací nádrž na zemní plyn | Φ300 H＝1000 | 16MnR | 1 | ||
| Návrhová teplota: 80 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 0,6MPa | ||||||
| Ⅱ | PSA část | |||||
| 1 | Adsorpční věž | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Návrhová teplota: 80 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 2,0MPa | ||||||
| 2 | Vyrovnávací nádrž desorpčního plynu | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Návrhová teplota: 80 ℃ | ||||||
| Návrhový tlak: 0,2MPa |
