Technologický proces
Komprese a konverze zemního plynu
Zemní plyn mimo limit baterie je nejprve natlakován na 1,6 MPa kompresorem, poté zahřát na přibližně 380 ℃ předehřívačem vstupního plynu v konvekční sekci pece parního reforméru a vstupuje do odsiřovače, aby se odstranila síra v napájecím plynu. pod 0,1 ppm. Odsířený napájecí plyn a procesní pára (3,0 mpaa) Nastavte předehřívač směsného plynu podle automatické hodnoty H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dále předehřejte na více než 510 ℃ a rovnoměrně vstupte do konverzního potrubí z horního sběrače plynu hlavní potrubí a horní pigtail potrubí. Ve vrstvě katalyzátoru metan reaguje s párou za vzniku CO a H2. Teplo potřebné pro přeměnu metanu poskytuje palivová směs spalovaná u spodního hořáku. Teplota přeměněného plynu z reformovací pece je 850 ℃ a vysoká teplota se přemění na vysokou teplotu. Chemický plyn vstupuje na stranu trubek kotle na odpadní teplo a produkuje 3,0 mpaa nasycené páry. Teplota konverzního plynu z kotle na odpadní teplo klesne na 300 ℃ a poté konverzní plyn vstupuje do předehřívače napájecí vody kotle, chladiče vody konverzního plynu a separátoru konverzního plynu, aby oddělil kondenzát od procesního kondenzátu a procesní plyn se posílá do PSA.
Zemní plyn jako palivo se smísí s adsorpčním desorpčním plynem při kolísání tlaku a poté se objem palivového plynu do předehřívače palivového plynu upraví podle teploty plynu na výstupu z reformovací pece. Po nastavení průtoku vstupuje palivový plyn do horního hořáku pro spalování, aby poskytoval teplo reformovací peci.
Odsolená voda se předehřívá v předehřívači odsolené vody a předehřívači napájecí vody kotle a vstupuje do páry vedlejšího produktu spalinového odpadního kotle a odpadního kotle reformovacího plynu.
Aby napájecí voda kotle splňovala požadavky, je třeba přidat malé množství roztoku fosforečnanu a dezoxidačního činidla pro zlepšení tvorby kotelního kamene a koroze kotlové vody. Buben musí nepřetržitě vypouštět část kotlové vody pro kontrolu celkového množství rozpuštěných pevných látek kotlové vody v bubnu.
Adsorpce při kolísání tlaku
PSA se skládá z pěti adsorpčních věží. Jedna adsorpční věž je kdykoli v adsorpčním stavu. Složky jako metan, oxid uhličitý a oxid uhelnatý v konverzním plynu zůstávají na povrchu adsorbentu. Vodík se shromažďuje z horní části adsorpční věže jako neadsorpční složky a posílá se z hranice. Adsorbent nasycený nečistotami se z adsorbentu desorbuje v regeneračním kroku. Po sběru se posílá do reformovací pece jako palivo. Regenerační kroky adsorpční věže se skládají z 12 kroků: první rovnoměrný pokles, druhý rovnoměrný pokles, třetí rovnoměrný pokles, dopředný výboj, zpětný výboj, proplachování, třetí rovnoměrný vzestup, druhý rovnoměrný vzestup, první rovnoměrný vzestup a konečný vzestup. Po regeneraci je adsorpční věž opět schopna zpracovávat přeměněný plyn a vyrábět vodík. Pět adsorpčních věží se střídá v provádění výše uvedených kroků, aby bylo zajištěno nepřetržité zpracování. Účelem přeměny plynu a kontinuální výroby vodíku ve stejnou dobu.
Rozdělení limitů baterie
Zemní plyn mimo limit baterie vstupuje do jednotky potrubím a produktový vodík je potrubím odváděn do jednotky. Část ohraničená tečkovanou čarou na následujícím obrázku představuje limit baterie jednotky.
Vstupní zemní plyn vstupuje do jednotky z bodu ① na obrázku níže, produktový vodík je vyveden z bodu ② na obrázku a spaliny vycházejí z bodu ③ na obrázku.
