Popis
Dehydratační lyžina s molekulárním sítem je klíčovým zařízením při čištění nebo úpravě zemního plynu. Molekulární síto je aluminosilikátový krystal alkalického kovu s rámcovou strukturou a jednotnou mikroporézní strukturou. Když přiváděný plyn obsahující stopové množství vody prochází ložem molekulárního síta při teplotě místnosti, stopová voda a merkaptan jsou absorbovány, čímž se snižuje obsah vody a merkaptanu v přiváděném plynu, čímž se realizuje účel dehydratace a odsíření. adsorpční proces molekulárního síta se obvykle provádí při nízké teplotě a vysokém tlaku, zatímco desorpční regenerace se provádí při vysoké teplotě a nízkém tlaku. Působením vysokoteplotního, čistého a nízkotlakého regeneračního plynu adsorbent s molekulárním sítem uvolňuje adsorbát v mikropórech do proudu regeneračního plynu, dokud množství adsorbátu v adsorbentu nedosáhne velmi nízké úrovně a má schopnost absorbovat vodu. a merkaptan z přiváděného plynu, realizující proces regenerace a recyklace molekulárního síta.
Metoda molekulárního síta je druh metody hluboké dehydratace, která se často používá v procesu separace nízkoteplotní kondenzace, jako je regenerace kondenzátu zemního plynu (NGL) a proces dehydratace při výrobě zkapalněného zemního plynu (LNG). Kromě toho se dehydratace na molekulárním sítu používá také při výrobě stlačeného zemního plynu pro automobilové palivo.
Dehydratace molekulárního síta je obecně použitelná v následujících případech:
A. Tam, kde je požadováno, aby rosný bod zemního plynu byl nižší než -40 ℃.
b. Je vhodný pro uhlovodíkové řízení rosného bodu chudého vysokotlakého zemního plynu.
C. Zemní plyn se zároveň dehydratuje a čistí.
d. Když je zemní plyn obsahující H2S dehydratován a rozpuštěn v glykolu, způsobí to emise regeneračního plynu.
E. Když dehydratace LPG a NGL potřebuje současně odstranit stopy sulfidu (H2S, CO,COS, CS2, merkaptan).
Vývojový diagram
Pro dehydrataci na molekulárním sítu se používají adsorbéry s pevným ložem, takže jednotka by měla mít alespoň dva adsorbéry, jeden ve fázi adsorpční dehydratace, druhý ve fázi regenerace a chlazení. Pokud je kapacita jednotky velmi velká, lze také uspořádat proces s více věžemi.
technické parametry
Stav vstupního plynu
| Stav vstupního plynu | ||
| 1 | Tok | 290X104Nm3/d |
| 2 | Vstupní tlak | 4,86-6,15 MPa |
| 3 | Vstupní teplota | -48,98℃ |
| Stav výstupního plynu | ||
| 4 | Tok | 284,4X104Nm3/d |
| 5 | Výstupní tlak | 4,7-5,99 MPa |
| 6 | Výstupní teplota | -50,29℃ |
| 7 | H2S | ≤ 20 g/m3 |
| 8 | CO2 | ≤ 3 % |
| 9 | Rosný bod vody |
|
