S rozvojem naší společnosti prosazujeme čistou energii, takže poptávka po zemním plynu jako čisté energii také roste. V procesu těžby zemního plynu však mnoho plynových vrtů často obsahuje sirovodík, který způsobí korozi zařízení a potrubí, znečišťuje životní prostředí a ohrožuje lidské zdraví. S rozvojem vědy a techniky Široké používání technologie odsíření zemního plynu tyto problémy vyřešilo, ale zároveň se odpovídajícím způsobem zvýšily náklady na čištění a úpravu zemního plynu.
Zásada
Odsíření na molekulárním sítu (také nazývané odsiřovací) skluznice, nazývaná také skluznice s molekulárním sítem, je klíčovým zařízením v projektu čištění nebo úpravy zemního plynu.
Molekulární síto je aluminosilikátový krystal alkalického kovu se strukturou skeletu a rovnoměrnou mikroporézní strukturou. Je to adsorbent s vynikajícím výkonem, vysokou adsorpční kapacitou a adsorpční selektivitou. Za prvé, existuje mnoho kanálků s jednotnou velikostí pórů a úhledně uspořádanými otvory ve struktuře molekulového síta, což nejenže poskytuje velmi velkou plochu povrchu, ale také omezuje vstup molekul větších než otvory; Za druhé, povrch molekulárního síta má vysokou polaritu díky vlastnostem iontové mřížky, takže má vysokou adsorpční kapacitu pro nenasycené molekuly, polární molekuly a polarizovatelné molekuly. Voda a sirovodík jsou polární molekuly a průměr molekul je menší než průměr pórů molekulového síta. Když surový plyn obsahující stopové množství vody prochází ložem molekulárního síta při pokojové teplotě, stopové množství vody a sirovodíku se absorbuje, takže obsah vody a sirovodíku v napájecím plynu je snížen a účel dehydratace a odsíření je realizován. Adsorpční proces molekulárního síta zahrnuje kapilární kondenzaci a fyzikální adsorpci způsobenou van der Waalsovou silou. Podle Kelvinovy rovnice kapilární kondenzace klesá s rostoucí teplotou, zatímco fyzikální adsorpce je exotermický proces a její adsorpce klesá s rostoucí teplotou. a zvyšuje se se zvýšením tlaku; Proto se adsorpční proces molekulárního síta obvykle provádí při nízké teplotě a vysokém tlaku, zatímco analytická regenerace se provádí při vysoké teplotě a sníženém tlaku. Působením vysokoteplotního, čistého a nízkotlakého regeneračního plynu adsorbent s molekulárním sítem uvolňuje adsorbát v mikropóru do proudu regeneračního plynu, dokud množství adsorbátu v adsorbentu nedosáhne velmi nízké úrovně. Má také schopnost adsorbovat vodu a sirovodík z přiváděného plynu a realizovat proces regenerace a recyklace síta.
Hlavní konfigurační seznam odsiřovací jednotky
Seznam konfigurace tabulky jednotky odsiřování na molekulárním sítu
S/N | Hlavní konfigurace | Množství | poznámky | |
1 | Adsorpční věž | 3 sada | ||
2 | lednička | 1 set | ||
3 | Koalescenční filtr | 1 set | ||
4 | Prachový filtr na vyčištěný plyn | 2 sada | Jeden pro použití a jeden pro pohotovostní režim | |
5 | Průtokoměr topného plynu topné pece | 1 set | ||
6 | ohřívací pec | 2set | Jeden pro použití a jeden pro pohotovostní režim | |
7 | Regenerační plynový prachový filtr | 1 set | ||
8 | Průtokoměr regeneračního plynu | 1 set | ||
9 | Plynový výměník tepla | 1 set | ||
10 | Analytický plynový prachový filtr | 1 set | ||
11 | Analytický regulační ventil plynu | 1 set | ||
12 | Analytický plynový chladič vzduchu | 1 set | ||
13 | Přepínací ventil | 1 set | Podle požadavků PID | |
14 | Bezpečnostní ventil | 1 set | Podle požadavků PID | |
15 | molekulární síto | dostatečný | ||
16 | Metr | 1 set | ||
17 | kontrolní systém | Řídící kabinet | 1 set | Exdibmbpx II BT4Gb odolný proti výbuchu |
18 | PLC | 2 jednotlivec | Řada S1500 (jedna náhradní) | |
19 | Analogový modul | 1 set | ||
20 | Dotyková obrazovka | 1 | Barva 10 palců | |
dvacet jedna | Stykač | 1 set | ||
dvacet dva | Jistič | 1 set | ||
Poznámka: Rozvaděč motoru je součástí dodávky. |
Hlavní vybavení je popsáno následovně.
Poznámka: 1. Seznam hlavních technologických zařízení odpovídá schématu PID
2. Seznam náhradních dílů pro uvedení do provozu a 2letý provoz bude uveden v jiném dokumentu.
3. Standardem vnějšího rozhraní zařízení je tupá příruba gost a těsnění a upevňovací prvky jsou umístěny na hranici skladovací nádrže a zařízení;
4. Technické údaje zařízení popsaného v této příloze podléhají konečnému návrhu.