13~67 TPD Lyžina zařízení LNG namontovaná na smyku

Zkapalňování zemního plynu, zkráceně LNG, je kondenzace zemního plynu na kapalinu ochlazením plynného zemního plynu za normálního tlaku na -162 ℃. Zkapalňování zemního plynu může výrazně ušetřit skladovací a přepravní prostor a má výhody velké výhřevnosti, vysokého výkonu, přispívá k vyvážení regulace městské zátěže, přispívá k ochraně životního prostředí, snižuje znečištění měst a tak dále.

Schéma procesu zahrnuje především: regulační a dávkovací jednotku tlaku přiváděného plynu,jednotka čištění zemního plynua jednotka zkapalňování zemního plynu, systém skladování chladiva, systém cirkulace chladiva, kompresní systém, skladovací a nakládací jednotka LNG.

Zemní plyn vstupující do stanice nejprve prochází přes tlakovou regulační a měřicí jednotku, která provádí regulaci tlaku a měření vstupního zemního plynu; Zemní plyn vstupuje do jednotky čištění zemního plynu, kde je zemní plyn podroben odstranění CO2, H2S a dehydrataci. Pro dekarbonizaci a odstranění H2S se doporučuje proces MDEA, pro dehydrataci se doporučuje dehydratační proces na molekulárním sítu se třemi věžemi NEBO TEG; A Doporučuje se použít regenerovaný a stlačený BOG pro regenerační plyn;

Vyčištěný zemní plyn do jednotky na zkapalňování zemního plynu, pro zkapalňování zemního plynu se doporučuje směsné chladivo (proces zkapalňování MRC); zkapalněný LNG se skladuje ve skladovací nádrži a pro skladování LNG se doporučuje atmosférický a nízkoteplotní proces skladování. Jeden atmosférický nízkoteplotní zásobník je vybaven kompresorem BG a kompresor BOG se používá k natlakování BOG před vstupem do sušárny s molekulárním sítem Regenerace v závislosti na kryogenním čerpadle pro dosažení instalace.

Zkapalněný zemní plyn (LNG) je zemní plyn, převážně metan, který byl zchlazen do kapalné formy pro snadné a bezpečné skladování a přepravu. Zabírá asi 1/600 objemu zemního plynu v plynném skupenství.

Poskytujeme zařízení na zkapalňování zemního plynu v mikro (mini) a malém měřítku. Kapacita závodů pokrývá od 13 do více než 200 tun/den výroby LNG (18 000 až 300 000 Nm³/d).

Kompletní zařízení na zkapalňování LNG zahrnuje tři systémy: procesní systém, řídicí systém přístrojů a obslužný systém. Podle různých zdrojů vzduchu lze měnit.

Podle aktuální situace zdroje plynu přijímáme nejlepší proces a nejekonomičtější schéma, abychom vyhověli různým požadavkům zákazníků. Zařízení namontované na smyku usnadňuje přepravu a instalaci.

1. Procesní systém

Vstupní zemní plyn je po filtraci, separaci, regulaci tlaku a dávkování stlačen a vstupuje do systému předúpravy zemního plynu. Po odstranění CO₂, H₂S, Hg, H₂ O a těžké uhlovodíky se dostává do zkapalňovacího chladícího boxu. Poté se ochladí v deskovém žebrovém výměníku tepla, po zkapalnění denitrifikuje a dále podchlazuje, přiškrcuje a odfukuje do flash tanku a nakonec oddělená kapalná fáze vstupuje do zásobníku LNG jako produkty LNG.

Vývojový diagram závodu na LNG namontovaný na smyku je následující:

Procesní systém kryogenního LNG závodu zahrnuje:

• ● Jednotka pro filtraci, separaci, regulaci tlaku a dávkování vstupního plynu;

• ● Jednotka tlakování přívodního plynu

• ● Jednotka předběžné úpravy (včetněodkyselení,dehydratacea odstraňování těžkých uhlovodíků, odstraňování rtuti a prachu);

• ● proporční jednotka MR a jednotka kompresního cyklu MR;

• ● jednotka zkapalňování LNG (včetně denitrifikační jednotky);

1.1 Vlastnosti procesního systému

1.1.1 Jednotka předúpravy vstupního plynu

Procesní metoda jednotky předúpravy vstupního plynu má následující charakteristiky:

• ●Odkyselení roztokem MDEAmá přednost v malé pěnivosti, nízké korozivnosti a malé ztrátě aminů.

• ●Adsorpce na molekulárním sítuse používá pro hlubokou dehydrataci a stále má vysokou adsorpční výhodu i při nízkém parciálním tlaku vodní páry.

• ● Použití aktivního uhlí impregnovaného sírou k odstranění rtuti je levné. Rtuť reaguje se sírou na sírou impregnovaném aktivním uhlí za vzniku sulfidu rtuťového, který je adsorbován na aktivním uhlí, aby se dosáhlo účelu odstranění rtuti.

• ● Přesné filtrační prvky mohou filtrovat molekulární síto a prach z aktivního uhlí pod 5 μm.

1.1.2 Zkapalňovací a chladicí jednotka

Zvoleným procesním způsobem zkapalňovací a chladicí jednotky je cyklické chlazení MRC (mixed refrigerant), které má nízkou spotřebu energie. Tato metoda má nejnižší spotřebu energie mezi běžně používanými metodami chlazení, díky čemuž je cena produktu konkurenceschopná na trhu. Jednotka dávkování chladiva je relativně nezávislá na jednotce s cirkulací. Během provozu dávkovací jednotka doplňuje chladivo do cirkulační kompresní jednotky a udržuje stabilní pracovní podmínky cirkulační kompresní jednotky; Po odstavení jednotky může dávkovací jednotka skladovat chladivo z vysokotlaké části kompresní jednotky bez vypouštění chladiva. To může nejen ušetřit chladivo, ale také zkrátit dobu dalšího spuštění.

Všechny ventily v chladícím boxu jsou svařeny a v chladícím boxu není žádné přírubové spojení, aby se minimalizovala možná místa úniku v chladícím boxu.

1.2 Hlavní vybavení každé jednotky

2. Systém ovládání přístroje

Aby bylo možné efektivně monitorovat výrobní proces kompletní sady zařízení a zajistit spolehlivý provoz a pohodlný provoz a údržbu, řídicí systém přístroje zahrnuje především:

Distribuovaný řídicí systém (DCS)

Systém bezpečnostních přístrojů (SIS)

Systém požární signalizace a detektoru plynu (FGS)

Uzavřená televize (CCTV)

Systém analýzy

A vysoce přesné přístroje (průtokoměr, analyzátor, teploměr, manometr), které splňují požadavky procesu. Tento systém poskytuje dokonalou konfiguraci, uvádění do provozu a monitorovací funkce, včetně sběru procesních dat, řízení v uzavřené smyčce, stavu monitorování provozu zařízení, blokování a servisu alarmů, zpracování a zobrazení dat v reálném čase, službu trendů, grafické zobrazení, službu zpráv o provozních záznamech a další funkce. Když dojde ve výrobní jednotce k mimořádné události nebo systém FGS vyšle poplachový signál, SIS vyšle signál ochranného blokování k ochraně zařízení na místě a systém FGS zároveň informuje místní hasičský sbor.

3. Obslužný systém

Tento systém zahrnuje především: přístrojovou vzduchovou jednotku, dusíkovou jednotku, jednotku teplonosného oleje, jednotku odsolené vody a jednotku chladicí cirkulační vody.