Celková charakteristika
Celková konstrukce namontovaná na smyku mění tradiční režim instalace na místě. Prostřednictvím zpracování, výroby, potrubí a tvarování skluznic ve firmě je plně realizována celá procesní kontrola výroby materiálů, detekce vad a tlaková zkouška ve firmě, což zásadně řeší riziko kontroly kvality způsobené uživatelskou stavbou na místě a skutečně dosahuje kontroly kvality celého procesu.
Všechny výrobky jsou ve firmě montovány na lyžiny. Myšlenka výroby v továrně je přijata. Po absolvování továrního ověření jsou demontovány podle stanoveného schématu demontáže a odeslány na místo uživatele k opětovné montáži. Stavební objem na místě je malý a stavební cyklus je krátký.
Stupeň automatizace je velmi vysoký. Provoz zařízení může být plně automaticky monitorován a řízen prostřednictvím nadřazeného systému a klíčová data lze nahrávat na cloudový server v reálném čase pro vzdálenou detekci, aby bylo možné realizovat bezobslužnou správu na místě.
Mobilita zařízení je velmi silná. Podle konkrétní situace projektu lze zařízení po opětovném namontování na lyžiny přemístit na jiné místo a používat tak, aby bylo možné znovu použít zařízení a zajistit maximální užitek z hodnoty zařízení.
Podle potřeby vodíku hydrogenační stanice proveďte standardní procesní návrh a konstrukční princip kombinace podle procesního modulu, abyste realizovali standardizovanou výrobu produktů a vytvořili standardní sériové produkty, což je vhodné pro správu zařízení uživatele, běžné náhradní dílů a snížit provozní náklady jednotky.
Suma sumárum, jednotka na výrobu vodíku na zemní plyn namontovaná na smyku je nejvhodnějším zdrojem vodíku pro budoucí provoz hydrogenační stanice.
Technický návrh
Komprese a konverze zemního plynu
Zemní plyn mimo limit baterie je nejprve natlakován na 1,6 MPa kompresorem, poté zahřát na přibližně 380 ℃ předehřívačem vstupního plynu v konvekční sekci pece parního reforméru a vstupuje do odsiřovače, aby se odstranila síra v napájecím plynu. pod 0,1 ppm. Odsířený napájecí plyn a procesní pára (3,0 mpaa) Nastavte předehřívač směsného plynu podle automatické hodnoty H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dále předehřejte na více než 510 ℃ a rovnoměrně vstupte do konverzního potrubí z horního sběrače plynu hlavní potrubí a horní pigtail potrubí. Ve vrstvě katalyzátoru metan reaguje s párou za vzniku CO a H2. Teplo potřebné pro přeměnu metanu poskytuje palivová směs spalovaná u spodního hořáku. Teplota přeměněného plynu z reformovací pece je 850 ℃ a vysoká teplota se přemění na vysokou teplotu. Chemický plyn vstupuje na stranu trubek kotle na odpadní teplo a produkuje 3,0 mpaa nasycené páry. Teplota konverzního plynu z kotle na odpadní teplo klesne na 300 ℃ a poté konverzní plyn vstupuje do předehřívače napájecí vody kotle, chladiče vody konverzního plynu a separátoru konverzního plynu, aby oddělil kondenzát od procesního kondenzátu a procesní plyn se posílá do PSA.
Zemní plyn jako palivo se smísí s adsorpčním desorpčním plynem při kolísání tlaku a poté se objem palivového plynu do předehřívače palivového plynu upraví podle teploty plynu na výstupu z reformovací pece. Po nastavení průtoku vstupuje palivový plyn do horního hořáku pro spalování, aby poskytoval teplo reformovací peci.
Odsolená voda se předehřívá v předehřívači odsolené vody a předehřívači napájecí vody kotle a vstupuje do páry vedlejšího produktu spalinového odpadního kotle a odpadního kotle reformovacího plynu.
Aby napájecí voda kotle splňovala požadavky, je třeba přidat malé množství roztoku fosforečnanu a dezoxidačního činidla pro zlepšení tvorby kotelního kamene a koroze kotlové vody. Buben musí nepřetržitě vypouštět část kotlové vody pro kontrolu celkového množství rozpuštěných pevných látek kotlové vody v bubnu.
Adsorpce při kolísání tlaku
PSA se skládá z pěti adsorpčních věží. Jedna adsorpční věž je kdykoli v adsorpčním stavu. Složky jako metan, oxid uhličitý a oxid uhelnatý v konverzním plynu zůstávají na povrchu adsorbentu. Vodík se shromažďuje z horní části adsorpční věže jako neadsorpční složky a posílá se z hranice. Adsorbent nasycený nečistotami se z adsorbentu desorbuje v regeneračním kroku. Po sběru se posílá do reformovací pece jako palivo. Regenerační kroky adsorpční věže se skládají z 12 kroků: první rovnoměrný pokles, druhý rovnoměrný pokles, třetí rovnoměrný pokles, dopředný výboj, zpětný výboj, proplachování, třetí rovnoměrný vzestup, druhý rovnoměrný vzestup, první rovnoměrný vzestup a konečný vzestup. Po regeneraci je adsorpční věž opět schopna zpracovávat přeměněný plyn a vyrábět vodík. Pět adsorpčních věží se střídá v provádění výše uvedených kroků, aby bylo zajištěno nepřetržité zpracování. Účelem přeměny plynu a kontinuální výroby vodíku ve stejnou dobu.
