67~134 TPD skridmonteret naturgas fortætningsenhed

System overblik

Den fødende naturgassen kommer ind i naturgasforbehandlingssystemet efter filtrering, adskillelse, trykregulering og måling. Efter CO₂, Hg og H₂ O fjernes, kommer det ind i køleboksen, som afkøles, gøres flydende og nitrogen fjernes i pladefinnevarmeveksleren, og vender derefter tilbage til køleboksen for at fortsætte afkøling, underafkøling, drosling og blinkende til flashtanken. Den adskilte væskefase kommer ind i LNG-lagertanken som LNG-produkter.

Enhedens vigtigste proces og tekniske metoder er:

Brug MDEA til at fjerne kuldioxid;

Brug molekylsigte til at fjerne sporvand;

Brug svovlimprægneret aktivt kul til at fjerne kviksølv;

Brug præcisionsfilterelementer til at filtrere molekylsigte og aktivt kulstøv

MRC (mixed refrigerant) køleproces er vedtaget for at gøre al renset naturgas flydende

Flydende naturgas, kort kaldet LNG, kondenserer naturgas til væske ved at afkøle den gasformige naturgas under normalt tryk til -162 ℃. Væskedannelse af naturgas kan i høj grad spare lager- og transportplads og har fordelene ved stor brændværdi, høj ydeevne, befordrende for balancen mellem bybelastningsregulering, befordrende for miljøbeskyttelse, reduktion af byforurening og så videre.

Procesordningen omfatter hovedsageligt: ​​fødegastrykregulering og måleenhed,naturgasrensningsenhedog naturgas flydende enhed, kølemiddel opbevaringssystem, kølemiddel cirkulerende kompressionssystem, LNG lager og påfyldningsenhed.

Flydende naturgas (LNG) er naturgas, overvejende metan, der er blevet kølet ned til flydende form for at lette og sikre opbevaring og transport. Den fylder omkring 1/600 af mængden af ​​naturgas i gasform.

Vi leverer anlæg til flydende naturgas i mikro (mini) og lille skala. Anlæggenes kapacitet dækker fra 13 til mere end 200 tons/dag LNG-produktion (18.000 til 300.000 Nm³/d).

Et komplet LNG flydende anlæg omfatter tre systemer: processystem, instrumentkontrolsystem og forsyningssystem. I henhold til de forskellige luftkilder kan den ændres.

I henhold til den faktiske situation for gaskilden vedtager vi den bedste proces og den mest økonomiske ordning for at imødekomme kundernes forskellige krav. Udstyr monteret med skridsko gør transport og installation mere bekvem.

1. Processystem

Den fødende naturgassen sættes under tryk efter filtrering, adskillelse, trykregulering og måling og kommer derefter ind i naturgasforbehandlingssystemet. Efter fjernelse af CO₂, H₂S, Hg, H₂ O og tunge kulbrinter, kommer det ind i fortætningskøleboksen. Derefter afkøles den i pladefinnevarmeveksleren, denitrificeres efter fortætning, og derefter underafkøles, drosles og flashes til flashtanken, og til sidst kommer den adskilte væskefase ind i LNG-lagertanken som LNG-produkter.

Flowdiagrammet for glidemonteret LNG-anlæg er som følger:

Processystemet for kryogen LNG-anlæg inkluderer:

• ● Fodergasfiltrering, separation, trykregulering og doseringsenhed;

• ● Enhed til tryksætning af fødegas

• ● Forbehandlingsenhed (inklafsyring,dehydreringog fjernelse af tunge kulbrinter, fjernelse af kviksølv og støv);

• ● MR-doseringsenhed og MR-kompressionscyklusenhed;

• ● LNG-likvefaktionsenhed (herunder denitrifikationsenhed);

1.1 Funktioner i processystemet

1.1.1 Fodergas forbehandlingsenhed

Fremgangsmåden for fødegasforbehandlingsenhed har følgende egenskaber:

• ●Afsyring med MDEA-opløsninghar fordelene ved lille skumdannelse, lav ætsningsevne og lille amintab.

• ●Molekylær sigteadsorptionbruges til dyb dehydrering, og det har stadig høj adsorptionsfordel selv under lavt vanddamppartialtryk.

• ● At bruge svovlimprægneret aktivt kul til at fjerne kviksølv er billigt i pris. Kviksølv reagerer med svovl på svovlimprægneret aktivt kul for at producere kviksølvsulfid, som adsorberes på aktivt kul for at opnå formålet med fjernelse af kviksølv.

• ● Præcisionsfilterelementer kan filtrere molekylsigten og aktivt kulstøv under 5μm.

1.1.2 Likvefaktions- og køleenhed

Den valgte procesmetode til fortætnings- og køleenhed er MRC (mixed refrigerant) cykluskøling, hvilket er lavt energiforbrug. Denne metode har det laveste energiforbrug blandt de almindeligt anvendte kølemetoder, hvilket gør produktprisen konkurrencedygtig på markedet. Kølemiddeldoseringsenheden er relativt uafhængig af den cirkulerende kompressionsenhed. Under drift fylder proportioneringsenheden kølemiddel til den cirkulerende kompressionsenhed og opretholder den stabile arbejdstilstand for den cirkulerende kompressionsenhed; Efter at enheden er lukket ned, kan doseringsenheden opbevare kølemidlet fra højtryksdelen af ​​kompressionsenheden uden at udlede kølemidlet. Dette kan ikke kun spare kølemiddel, men også forkorte den næste opstartstid.

Alle ventiler i køleboksen er svejset, og der er ingen flangeforbindelse i køleboksen for at minimere mulige lækagepunkter i køleboksen.

1.2 Hovedudstyr for hver enhed

2. Instrumentkontrolsystem

For effektivt at overvåge produktionsprocessen for det komplette udstyrssæt og for at sikre pålidelig drift og bekvem drift og vedligeholdelse omfatter instrumentkontrolsystemet hovedsageligt:

Distribueret kontrolsystem (DCS)

Sikkerhedsinstrumentsystem (SIS)

Brandalarm og gasdetektorsystem (FGS)

Lukket kredsløbs-tv (CCTV)

Analyse system

Og højpræcisionsinstrumenter (flowmåler, analysator, termometer, trykmåler), der opfylder proceskravene. Dette system giver perfekte konfigurations-, idriftsættelses- og overvågningsfunktioner, herunder procesdataindsamling, lukket sløjfe-kontrol, udstyrsdriftsovervågningsstatus, alarmlåsning og service, databehandling og visning i realtid, trendservice, grafisk visning, driftsrapporteringsservice og andre funktioner. Når der er en nødsituation i produktionsenheden, eller FGS-systemet sender et alarmsignal, sender SIS et beskyttelseslåsesignal for at beskytte udstyret på stedet, og FGS-systemet informerer samtidig det lokale brandvæsen.

3. Forsyningssystem

Dette system omfatter hovedsageligt: ​​instrumentluftenhed, nitrogenenhed, varmeoverførselsolieenhed, afsaltet vandenhed og cirkulerende kølevandsenhed.