Kina lille og mellemstørrelse luftseparationsenhed Industrielt flydende iltanlæg Flydende nitrogenanlæg

Kina lille og mellemstørrelse luftseparationsenhed Industrielt flydende iltanlæg Flydende nitrogenanlæg,
China Liquid Air Separation Plant,Flydende ilt nitrogen udstyr,

Teknisk forslag

1.Enhedens hovedparametre

1.1 Designforhold

Råvarenavn: naturgas

Råmaterialetryk: 0,02 mpag (overtryk)

Råvaretemperatur: omgivelsestemperatur

Råvaresammensætning (foreløbig)

1.2 Tekniske krav til produkt brint

Produktionskapacitet: 235nm3/h (500kg/D)

Brintrenhed: H2 ≥ 99,9 %

Naturgasforbrug: 110m3/t (LHV større end 8500Kcal/m3)

Brintudgangstryk: ≥ 1,6Mpa

Udgangstemperatur: ≤ 40 ℃

1.3Ydeevnegaranti

l Gennemsnitlig tid mellem fejl på strømudstyr 8000 timer

l Enhedsbetjeningsfleksibilitet: 30 ~ 110 %

l Designlevetiden for statisk udstyr er 15 år

1.4Generelt layout

Det udendørs enhedslayoutareal er 26mx10m = 260m2

2. Procesenhed

2.1 teknologisk proces

Naturgas kompression og konvertering

Naturgassen uden for batterigrænsen sættes først under tryk til 1,6 Mpa af kompressoren, derefter opvarmes til ca. 380 ℃ af fødegasforvarmeren i konvektionsdelen af ​​dampreformeren og kommer ind i afsvovlingsanlægget for at fjerne svovlen i fødegassen nedenfor. 0,1 ppm. Den afsvovlede fødegas og procesdamp (3,0 mpaa) Juster den blandede gasforvarmer i henhold til den automatiske værdi af H2O / ∑ C = 3 ~ 4, forvarm yderligere til mere end 510 ℃, og gå jævnt ind i konverteringsrøret fra den øvre gassamling hovedrør og øvre pigtailrør. I katalysatorlaget reagerer metan med damp og danner CO og H2. Den varme, der kræves til methanomdannelse, leveres af brændstofblandingen, der brændes ved den nederste brænder. Temperaturen på den konverterede gas ud af reformeren er 850 ℃, og den høje temperatur konverteres til høj temperatur. Den kemiske gas kommer ind i rørsiden af ​​spildvarmekedlen for at producere 3,0 mpaa mættet damp. Temperaturen på konverteringsgassen fra spildvarmekedlen falder til 300 ℃, og derefter kommer omdannelsesgassen ind i kedelfødevandsforvarmeren, konverteringsgasvandkøleren og konverteringsgasvandseparatoren for at adskille kondensatet fra proceskondensatet, og procesgas sendes til PSA.

Naturgassen som brændstof blandes med tryksving-adsorptions-desorptionsgassen, og derefter justeres brændgasvolumenet i brændstofgasforvarmeren i henhold til gastemperaturen ved udløbet af reformeren. Efter flowjustering kommer brændstofgassen ind i den øverste brænder til forbrænding for at give varme til reformeren.

Det afsaltede vand forvarmes af forvarmeren til afsaltet vand og kedelfødevandsforvarmeren og kommer ind i biproduktdampen fra røggasaffaldskedlen og reformeringsgasaffaldskedlen.

For at få kedelfødevandet til at opfylde kravene, skal der tilsættes en lille mængde fosfatopløsning og deoxidationsmiddel for at forbedre kedelvandets afskalning og korrosion. Tromlen skal kontinuerligt udlede en del af kedelvandet for at kontrollere det samlede opløste faststofindhold af kedelvand i tromlen.

l Tryksvingningsadsorption

PSA består af fem adsorptionstårne. Et adsorptionstårn er til enhver tid i adsorptionstilstand. Komponenterne såsom methan, carbondioxid og carbonmonoxid i omdannelsesgassen forbliver på overfladen af ​​adsorbenten. Brint opsamles fra toppen af ​​adsorptionstårnet som ikke-adsorptionskomponenter og sendes ud af grænsen. Adsorbenten mættet af urenhedskomponenter desorberes fra adsorbenten gennem regenereringstrinnet. Efter at være blevet indsamlet, sendes det til reformeren som brændstof. Adsorptionstårnets regenereringstrin er sammensat af 12 trin: første ensartet fald, andet ensartet fald, tredje ensartet fald, fremadgående udledning, omvendt udledning, skylning, tredje ensartet stigning, anden ensartet stigning, første ensartet stigning og sidste stigning. Efter regenerering er adsorptionstårnet igen i stand til at behandle omdannet gas og producere brint. De fem adsorptionstårne ​​skiftes til at udføre ovenstående trin for at sikre kontinuerlig behandling. Formålet med at omdanne gas og kontinuerligt producere brint på samme tid.

2.2 Hovedprocesudstyr

2.3 Hovedforbrugstabel

Kina lille og mellemstørrelse luftseparationsenhed Industrielt flydende iltanlæg Flydende nitrogenanlæg,
China Liquid Air Separation Plant,Flydende ilt nitrogen udstyr,