Procesteknologi Forslag og beskrivelse af 71t/d LNG-anlæg (2)

LNG produktionsanlæg2.3     Fodergas tørreenhed

1) Procesbeskrivelse

Den afsyrede naturgas kommer ind ifødegas tørreenhed . Enheden anvender temperatursvingningsadsorptionsteknologien til at adskille og rense gassen. Temperatursving-adsorptionsteknologien er baseret på den fysiske adsorption af gasmolekylerne på den indre overflade af adsorbenten (porøst fast stof), og adsorbentens adsorption af gassen anvendes. Det kendetegner, at kapaciteten varierer med adsorptionstemperatur og tryk. Under den betingelse, at adsorbenten selektivt adsorberer forskellige gaskomponenter, adsorberes nogle komponenter i den blandede gas ved lav temperatur og højt tryk, og de ikke-adsorberede komponenter strømmer ud gennem adsorberlaget., de adsorberede komponenter desorberes ved høj temperatur og lavt tryk. til den næste lavtemperatur- og højtryksadsorption, og flere adsorptionstårne ​​kan bruges til at opnå formålet med kontinuerlig gasseparation.

Enheden til tørring af fødegas og fjernelse af tunge kulbrinter er udstyret med tre adsorbere til koblingsoperationer, en til adsorption, en til koldblæsning og en til opvarmningsregenerering.

 

Fødegassen fra afsyringsenheden kommer ind i toppen af ​​adsorberen, og efter at fugten er fjernet ved molekylsigteadsorption, kommer den ud fra bunden af ​​adsorberen. Efter dehydrering kommer naturgassen ind i kviksølvfjernelsestårnet.

Fødegastørreenheden bruger en lille mængde fødegas som medium til koldblæsning og regenerering. Efter at regenereringsgassen forlader adsorptionstårnet, afkøles og adskilles den og returneres til indløbet af tørretårnet i adsorptionstilstand.

Regenereringsgassen passerer først gennem den afkølede adsorber fra top til bund, derefter opvarmes regenereringsgassen til en regenereringstemperatur på 180-260 ℃ af en regenereringsvarmer og kommer derefter ind fra bunden af ​​adsorberen for at absorbere vandet adsorberet af adsorbent. Regenereringsgassen kommer ud fra toppen af ​​tørretumbleren, og efter at være blevet afkølet af regenereringskøleren, kommer den ind i regenereringsgasseparatoren, og væsken i den separeres og returneres til den forreste ende af adsorberen.

Efter at have passeret denne enhed, er vandet i den tørre naturgas ≤1 ppm.

Hovedudstyret er adsorptionstårn, regenereringsvarmer, regenereringsgaskøler og regenereringsgasseparator.

2) Designparametre

Fodergas behandlingskapacitet:10×104Nm3/d

Driftstryk: 5,2 Mpa.G

Adsorptionstemperatur: 40 ℃

Regenereringstemperatur: 180 ℃ ~260 ℃

Regenerativ varmekilde: varmeoverførselsolieopvarmning

Indholdet af H2O i den rensede gas er ≤ 1 ppm

2.4    Enhed til fjernelse af kviksølv til fodergas

1) Procesbeskrivelse

Naturgassen efter aftunge kulbrinter kommer først ind i den svovlimprægnerede aktivkuladsorber. Kviksølv reagerer med svovlet på det svovlimprægnerede aktive kul for at danne kviksølvsulfid, som adsorberes på det aktive kul for at opnå formålet med fjernelse af kviksølv. Kviksølvindholdet i naturgassen, der kommer ud af kviksølvfjerneren, er mindre end 0,01μg/Nm3.

Kviksølvfjerner opstilles, og det svovlimprægnerede aktive kul udskiftes efter detektionsbetingelserne.

Den frigjorte naturgas kommer ind i filterenheden.

2) Designparametre

Fodergas behandlingskapacitet:10×104Nm3/d

Driftstryk: 5.0Mpa.G

Adsorptionstemperatur: 40 ℃

Indholdet af Hg i den rensede gas er ≤ 0,01μg/Nm3

3) Omfang af tilpasning: 50% ~ 110%.

2.5    Fodergasfiltreringsenhed

 

1) Procesbeskrivelse

Filterenheden er udstyret med et filter, som kan skiftes og bruges i henhold til modstandsdataene for at opnå formålet med at filtrere molekylsigte og aktivt kulstøv.

Efter afstøvning er støvpartiklerne i fødegassen mindre end 10 μm.

Hovedudstyret er støvfilter.

Fodergas behandlingskapacitet:10×104Nm3/d

2) Designparametre

Driftstryk: 5Mpa.G

Indholdet af støv i den rensede gas er ≤ 5μm

 

Kontakt os:

 

Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.

www. rtgastreat.com

E-mail:sales01@rtgastreat.com

Telefon/whatsapp: +86 138 8076 0589


Indlægstid: 23-jul-2023