13 TPD Mini-LNG-Verflüssigungsanlage auf Skid-Montage

Kurze Beschreibung:

● Ausgereifter und zuverlässiger Prozess
● Geringer Energieverbrauch für die Verflüssigung
● Auf einem Rahmen montierte Geräte mit kleiner Grundfläche
● Einfache Installation und Transport
● Modularer Aufbau


  • :
  • Produktdetail

    63

    Flüssigerdgas (LNG) ist Erdgas, überwiegend Methan, das zur einfacheren und sicheren Lagerung und zum Transport auf flüssige Form abgekühlt wurde. Es nimmt etwa 1/600 des Volumens von Erdgas im gasförmigen Zustand ein.

    Wir bieten Erdgasverflüssigungsanlagen im Mikro- (Mini-) und Kleinmaßstab an. Die Kapazität der Anlagen reicht von 13 bis über 200 Tonnen/Tag LNG-Produktion (20.000 bis 300.000 Nm).3/D).

    Speisegas:

    • ● Gestrandete Gasfelder
    • ● Begleit-/Fackelgas
    • ● Biogas
    • ● Pipeline-Gas

    Eine komplette LNG-Verflüssigungsanlage umfasst drei Systeme: Prozesssystem, Instrumentensteuerungssystem und Versorgungssystem. Je nach Luftquelle kann es geändert werden.

    Entsprechend der tatsächlichen Situation der Gasquelle, wirWir übernehmen den besten Prozess und das wirtschaftlichste Schema, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.Auf einem Rahmen montierte Geräte erleichtern den Transport und die Installation.

    1. Prozesssystem

    Das zugeführte Erdgas wird nach der Filtration, Trennung, Druckregulierung und Dosierung unter Druck gesetzt und gelangt dann in das Erdgasvorbehandlungssystem. Nach dem Entfernen von CO2, H2S, Hg, H2 O und schwere Kohlenwasserstoffe gelangen in die Verflüssigungs-Coldbox. Anschließend wird es im Lamellenwärmetauscher abgekühlt, nach der Verflüssigung denitrifiziert und anschließend unterkühlt, gedrosselt und in den Flash-Tank entspannt. Zuletzt gelangt die abgetrennte flüssige Phase als LNG-Produkte in den LNG-Lagertank.

    Das Flussdiagramm einer auf einem Rahmen montierten LNG-Anlage sieht wie folgt aus:

    Blockschaltbild-für-LNG-Anlage

    Das Prozesssystem der kryogenen LNG-Anlage umfasst:

    • ● Einheit zur Filtrierung, Trennung, Druckregelung und Dosierung des Speisegases;
    • ● Einheit zur Druckbeaufschlagung des Speisegases
    • ● Vorbehandlungseinheit (einschließlich Entsäuerung, Entwässerung und Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe, Quecksilber- und Staubentfernung);
    • ● MR-Dosiereinheit und MR-Kompressionszykluseinheit;
    • ● LNG-Verflüssigungseinheit (einschließlich Denitrifikationseinheit);

    1.1 Merkmale des Prozesssystems

    1.1.1 Einheit zur Vorbehandlung des Speisegases

    Die Prozessmethode der Speisegas-Vorbehandlungseinheit weist die folgenden Merkmale auf:

    • ● Die Entsäuerung mit MDEA-Lösung hat den Vorteil einer geringen Schaumbildung, einer geringen Korrosivität und eines geringen Aminverlusts.
    • ● Die Molekularsiebadsorption wird zur Tiefentrocknung eingesetzt und bietet auch bei niedrigem Wasserdampfpartialdruck noch einen hohen Adsorptionsvorteil.
    • ● Die Verwendung von mit Schwefel imprägnierter Aktivkohle zur Entfernung von Quecksilber ist kostengünstig. Quecksilber reagiert mit Schwefel auf schwefelimprägnierter Aktivkohle und erzeugt Quecksilbersulfid, das an Aktivkohle adsorbiert wird, um den Zweck der Quecksilberentfernung zu erreichen.
    • ● Präzisionsfilterelemente können Molekularsiebe und Aktivkohlestaub unter 5 μm filtern.

    1.1.2 Verflüssigungs- und Kühleinheit

    Die ausgewählte Prozessmethode der Verflüssigungs- und Kühleinheit ist die MRC-Kreislaufkühlung (Mischkältemittel), die einen geringen Energieverbrauch aufweist. Diese Methode hat den niedrigsten Energieverbrauch unter den üblicherweise verwendeten Kühlmethoden, wodurch der Produktpreis auf dem Markt wettbewerbsfähig ist. Die Kältemittel-Dosiereinheit ist relativ unabhängig von der Umlaufkompressionseinheit. Während des Betriebs füllt die Dosiereinheit das Kältemittel in die Umlaufkompressionseinheit auf und sorgt so für einen stabilen Betriebszustand der Umlaufkompressionseinheit. Nach dem Abschalten der Einheit kann die Dosiereinheit das Kältemittel aus dem Hochdruckteil der Kompressionseinheit speichern, ohne das Kältemittel abzugeben. Dadurch kann nicht nur Kältemittel eingespart, sondern auch die nächste Startzeit verkürzt werden.

    Alle Ventile in der Coldbox sind verschweißt und es gibt keine Flanschverbindung in der Coldbox, um mögliche Leckstellen in der Coldbox zu minimieren.

    1.2 Hauptausrüstung jeder Einheit

     

    Seriennummer Einheitenname Wesentliche Ausruestungsgegenstaende
    1 Einheit zur Trennung und Regelung der Speisegasfiltration Speisegasfilterabscheider, Durchflussmesser, Druckregler, Speisegaskompressor
    2     Vorbehandlungseinheit Entsäuerungseinheit Absorber und Regenerator
    Entwässerungseinheit Adsorptionsturm, Regenerationserhitzer, Regenerationsgaskühler und Regenerationsgasabscheider
    Einheit zur Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe Adsorptionsturm
    Quecksilberentfernungs- und Filtereinheit Quecksilberentferner und Staubfilter
    3 Verflüssigungseinheit Kühlbox, Plattenwärmetauscher, Separator, Denitrifikationsturm
    4 Kühlgerät mit gemischtem Kältemittel Kältemittel-Umwälzkompressor und Kältemittel-Dosierbehälter
    5 LNG-Ladeeinheit Ladesystem
    6 Moorrückgewinnungseinheit Moorregenerator

     

    2. Instrumentensteuerungssystem

    Um den Produktionsprozess der gesamten Ausrüstung effektiv zu überwachen und einen zuverlässigen Betrieb sowie eine komfortable Bedienung und Wartung zu gewährleisten, umfasst das Instrumentensteuerungssystem hauptsächlich:

    Verteiltes Steuerungssystem (DCS)

    Sicherheitsinstrumentensystem (SIS)

    Feuermelde- und Gasdetektorsystem (FGS)

    Videoüberwachung (CCTV)

    Analysesystem

    Und hochpräzise Instrumente (Durchflussmesser, Analysator, Thermometer, Druckmessgerät), die den Prozessanforderungen entsprechen. Dieses System bietet perfekte Konfigurations-, Inbetriebnahme- und Überwachungsfunktionen, einschließlich Prozessdatenerfassung, Regelung, Überwachung des Gerätebetriebsstatus, Alarmverriegelung und -service, Echtzeit-Datenverarbeitung und -anzeige, Trendservice, grafische Anzeige, Betriebsaufzeichnungsberichtsservice und andere Funktionen. Wenn in der Produktionseinheit ein Notfall eintritt oder das FGS-System ein Alarmsignal sendet, sendet das SIS ein Schutzverriegelungssignal zum Schutz der Ausrüstung vor Ort und das FGS-System informiert gleichzeitig die örtliche Feuerwehr.

    3. Versorgungssystem

    Dieses System umfasst hauptsächlich: Instrumentenlufteinheit, Stickstoffeinheit, Wärmeübertragungsöleinheit, Entsalzungswassereinheit und Kühlzirkulationswassereinheit.


  • Vorherige:
  • Nächste: