Produktvorteile
Rongteng ist führend bei der Unterstützung von Gasverarbeitern bei der Maximierung des Werts von Erdgasressourcen. Dies geschieht durch die Entwicklung und Herstellung modularer Verarbeitungsanlagen, die Verunreinigungen aus Gas entfernen und wertvolle Erdgasflüssigkeiten zurückgewinnen. Einer der Hauptvorteile von Rongteng ist diesmodulares Design und Herstellungsansatz, der eine schnelle Konstruktion und eine hervorragende Qualitätskontrolle ermöglicht. Wegen ihrermodulares Designund Bau kann die gesamte Anlage problemlos per LKW auf dem Landweg oder auf dem Seeweg transportiert werden.
Die Module der Anlage lassen sich problemlos zu vorbereiteten Einsatzorten transportieren, selbst an abgelegenen Orten, an denen häufig Gas entdeckt wird. Die Anlagenausrüstung wird mit einfachen Baugeräten einbaufertig geliefert.
Module lassen sich einfach und effizient zusammenfügen, was die Projektzeit und -kosten erheblich reduziert.
Dies ermöglicht es dem Gaskunden, schneller mit der Gasverarbeitung zu beginnen und Einnahmen zu erzielen. Die gesamte Gasaufbereitungsanlage ist einfach bis zu sechs Monate schneller als Konkurrenzangebote, was bedeutet, dass der Kunde schneller Einnahmen erzielen kann.
Die Anlagen von Rongteng sind so konzipiert, dass sie selbst den anspruchsvollsten Anwendungen für die Gasaufbereitung, Dehydrierung und Rückgewinnung von Erdgasflüssigkeiten gerecht werden. Rongtengs umfassende Erfahrung vor Ort und seine Vertrautheit mit den neuesten Technologien liefern Anlagen, die zuverlässig, langlebig, sicher und einfach zu warten sind.
Vorschlag für einen technologischen Prozess
Lassen Sie uns das modulare Anlagenangebot von Rongteng nach Komponenten untersuchen. Um die NGL-Rückgewinnung zu maximieren, muss das Einlassgas der Anlage möglicherweise zunächst von sauren Gasverunreinigungen befreit werden, um niedrige Säuregaswerte zu erreichen. Dies bedeutet, dass das System verwendet wird, um alle Prozessanforderungen zu erfüllen Es gelangt am Boden des Aminabsorbers nach oben und gelangt im Gegenstrom nach oben, wobei es mit dem Aminlösungsmittel in Kontakt kommt, das oben in den Absorber eingeführt wird. Am Kopf des Absorbers werden die Verunreinigungen ausreichend entfernt, um einer weiteren Verarbeitung unterzogen zu werden.
Das nun mit Wasser gesättigte Reingas gelangt zur Dehydrierung zum Molekularsiebsystem. Während das Gas durch das Molekularsiebbett strömt, wird vorzugsweise Wasser absorbiert, wodurch sauberes, trockenes Gas entsteht, das den kryogenen Temperaturen ausgesetzt werden kann, die für eine tiefe NGL-Gewinnung erforderlich sind Gas bewegt sich zum Kühlkühler, wo das Kältemittel das warme Gas kühlt, das durch die Spulen im Kühler strömt. Gekühltes Gas verlässt den Kühlkühler und tritt in den Turboexpander ein. Durch die Expansion des Gases und den Turboexpander wird das Gas auf kryogene Temperaturen abgekühlt und kondensiert NGLs. Dieser unterkühlte Strom wird dann an die gesendetDemethanisiererzur Komponententrennung.DieDemethanisiererDie Säule trennt die gewonnenen NGLs vom verbleibenden Methangasstrom.
Das kryogen gekühlte Gas aus dem Turboexpander wird oben in den Demethanisator eingeführt. Es wandert durch die Kolonne im Gegenstrom und vermischt sich mit warmem Dampf vom Boden der Kolonne. Das nun von NGLs abgereicherte Restgas verlässt den Kopf des Demethanisators und wird weitergeleitet zum Turboexpander, wo Energie zurückgewonnen und Restgas für den Transport zum Markt unter Druck gesetzt wird. Flüssiges NGL am Boden der Kolonne wurde durch Rückverdampfung von leichten Kohlenwasserstoffdämpfen befreit und verlässt den Boden des Demethanizers, um zum Markt oder zur weiteren Verwendung geschickt zu werden Fraktionierung bei Bedarf.
Die Deenthanisierungskolonne trennt hochreines Ethan vom NGL-Strom. Flüssige NGLs vom Boden des Demethanisierers gelangen in den Denthanisierer, strömen im Gegenstrom durch die Kolonne und kommen mit wärmerem Ethandampf in Kontakt, der vom Boden aufsteigt. Das Ethangas tritt oben aus dem Denthanisierer zur Weiterverarbeitung aus. An Ethan verarmtes flüssiges NGL tritt am Boden aus die Spalte, die auf den Markt gebracht werden soll.
Mit nachgewiesener Erfahrung vor Ort und umfassender Technologiekompetenz ist Rongteng gut aufgestellt, um Gasverarbeitern in den USA und auf der ganzen Welt dabei zu helfen, ihre Erdgasressourcen schnell und effizient zu monetarisieren.
Produktparameter
Modell Nr. | NGLC 65-35/25 | NGLC 625-35/15 | NGLC 625-35/30 | NGLC 625-35/60 | NGLC 625-35/80 | NGLC 625-35/140 |
Standardgasvolumen X104Nm3/D | 1.5 | 1.5 | 3,0 | 6,0 | 8,0 | 14.0 |
Geräteelastizität X104Nm3/D | 0,7-2,25 | 0,7-2,25 | 1,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,0-9,0 | 8,0-15,0 |
Prozessmethode | Alkoholinjektion und Sammlung von Kohlenwasserstoffen | Entwässerung und Sammlung von Kohlenwasserstoffen | ||||
Produkttyp (gemischtes Kohlenwasserstoff-Trockengas) | Trockengas (in das Rohrnetz) | Trockengas (CNG / Einlassrohrnetz) | ||||
Trockengasgehalt | Erfüllen Sie die Anforderungen des Pipeline-Transports |
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C3-Ausbeute | >80 % (Effizienz je nach Benutzeranforderungen verbessern) | |||||
Anwendbare Umgebungstemperatur | -40-50℃ | |||||
Eingangsdruck | 0,1-10,0 MPa | |||||
Trockengas-Auslassdruck | 4,0-23,0 MPa | |||||
Auslegungsdruck des Kohlenwasserstoff-Mischtanks | 2,5 MPa | |||||
Explosionsgeschützte Ausführung | ExdIIBT4 | |||||
Der Steuermodus | SPS + Oberrechner | |||||
Kufengrößen | LXBXH: 8000-17000X3500X3000 mm |
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