Glykol-Dehydrierung für Erdgas

Kurze Beschreibung:

Rongteng-Glykol-Dehydratisierungsprozesse entfernen Wasserdampf aus Erdgas, einer Erdgasaufbereitungsanlage, die dazu beiträgt, Hydratbildung und Korrosion zu verhindern und die Effizienz der Pipeline zu maximieren.


Produktdetail

Einführung

Rongteng-Glykol-Dehydratisierungsprozesse entfernen Wasserdampf aus Erdgas, einer Erdgasaufbereitungsanlage, die dazu beiträgt, Hydratbildung und Korrosion zu verhindern und die Effizienz der Pipeline zu maximieren.

Die Ingenieure von Rongteng fertigen und installieren komplette Entwässerungssysteme, einschließlich kundenspezifischer und standardmäßiger Entwässerungssysteme, Glykol-Reinigungsmodule, Glykol-Einspritzeinheiten und Strippgas-Rückgewinnungssysteme.

Darüber hinaus steht Ihnen ein umfassendes Programm an Unterstützungsdiensten zur Verfügung, um alle Aspekte Ihrer Dehydrierungsprobleme zu lösen.

RTZDH-1

Arbeitsprozess

Der Glykol-Dehydrierungsprozess ist einfach: Nasses Gas kommt mit trockenem Glykol in Kontakt und das Glykol absorbiert Wasser aus dem Gas. Nasses Gas tritt unten in den Turm ein. Trockenes Glykol fließt von oben durch den Turm, von Boden zu Boden oder durch Verpackungsmaterial.

QQ-Screenshot 20210616140846

 

 

Anwendung

Entfernung von Wasser; Benzol, Toluol, Ethylbenzol und Xylol (BTEX); und andere flüchtige organische Verbindungen (VOCs) aus Erdgasströmen

Erdgasentwässerung

 

Nutzen

Erhöht die betriebliche Vielseitigkeit

Geringere Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Trockenmitteln

Geringere Investitionskosten im Vergleich zu Festbettsystemen

Reduzierte Fertigungs- und Inbetriebnahmezeiten durch standardisiertes Einheitenangebot (auch kundenspezifische Einheiten verfügbar)

Optimierte Verpackung von Hybridsystemen

 

Luftpolsterkappe

Die spezielle Blasenkappenkonfiguration maximiert den Gas-/Glykolkontakt und entfernt Wasser auf Werte unter 5 lbm/MMcf. Systeme können so konzipiert werden, dass Werte von weniger als 1 lbm/MMcf erreicht werden. Das entwässerte Gas verlässt den Turm oben und kehrt zur Pipeline oder zu anderen Verarbeitungseinheiten zurück.

 

Das wasserreiche Glykol verlässt den Turm unten und gelangt in das Rekonzentrationssystem. Im Rekonzentrationssystem wird das feuchte Glykol von Verunreinigungen gefiltert und auf 400 °F [204 °C] erhitzt. Wasser entweicht als Dampf und das gereinigte Glykol kehrt zum Turm zurück, wo es erneut mit feuchtem Gas in Kontakt kommt.

 

Das gesamte System arbeitet zuverlässig unbeaufsichtigt. Controller überwachen Drücke, Temperaturen und andere Aspekte des Systems, um einen effizienten Betrieb sicherzustellen.


  • Vorherige:
  • Nächste: