Beschreibung einer Erdgasaufbereitungsanlage

Es gibt viele Möglichkeiten, verschiedene Prozesseinheiten für die Verarbeitung von Erdgas zu konfigurieren. Das Folgende ist eine allgemeine und typische Konfiguration von Erdgas für nicht verbundene Gasquellen. Es zeigt, wie das unbehandelte Erdgas zu verkauftem Erdgas verarbeitet wird, das über Pipelines zum Endverbrauchermarkt transportiert wird. Flüssiges Erdgas (NGL): Propan, Butan und C5+ (dies ist eine gebräuchliche Bezeichnung für Pentan plus Kohlenwasserstoff mit hohem Molekulargewicht). ). Das ursprüngliche Erdgas wird in der Regel aus einer Gruppe benachbarter Bohrungen gesammelt und zunächst im Abscheidebehälter an der Sammelstelle aufbereitetEntfernen Sie freies flüssiges Wasser und Erdgaskondensat. Kondenswasser wird in der Regel zur Raffinerie geleitet und dort als Abwasser aufbereitet und behandelt.

Anschließend wird das Einsatzgas über die Pipeline zur Gasaufbereitungsanlage transportiert, wo üblicherweise die erste Reinigung erfolgtsaure Gase entfernen (Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid). Aufgrund einer Reihe von Leistungs- und Umwelteinschränkungen des Aminverfahrens haben neuere Technologien, die auf der Verwendung von Polymermembranen zur Abtrennung von Kohlendioxid und Schwefelwasserstoff aus Erdgasströmen basieren, immer mehr Akzeptanz gefunden. Die Membran ist attraktiv, weil sie keine Reagenzien verbraucht. Saures Gas (falls vorhanden) wird durch Membran- oder Aminbehandlung entfernt und dann zur Schwefelrückgewinnungseinheit geleitet, die Schwefelwasserstoff im sauren Gas in elementaren Schwefel oder Schwefelsäure umwandelt. Unter den Verfahren, die für diese Umwandlungen verwendet werden können, ist das Claus-Verfahren das mit Abstand bekannteste Verfahren zur Rückgewinnung von elementarem Schwefel, während das traditionelle Kontaktverfahren und das WSA (Nassschwefelsäureverfahren) die am häufigsten verwendeten Technologien zur Rückgewinnung von Schwefelsäure sind. Eine kleine Menge saures Gas kann durch Verbrennung behandelt werden.

Das Restgas aus dem Claus-Prozess wird üblicherweise Endgas genannt. Anschließend wird das Gas in der Endgasaufbereitungsanlage behandelt, um die restliche Schwefelverbindung zurückzugewinnen und zur Claus-Einheit zurückzuführen. Ebenso gibt es viele Prozesse, die zur Behandlung des Abgases der Claus-Einheit eingesetzt werden können. Aus diesem Grund ist das WSA-Verfahren auch sehr geeignet, da es eine Selbsterhitzungsbehandlung des Abgases durchführen kann.
Der nächste Schritt der Gasaufbereitungsanlage besteht darin, die erneuerbare Absorption in flüssigem Triethylenglykol (TEG) zu nutzen, die allgemein als Ethylenglykol-Dehydratisierung, zerfließendes Chlorid-Trockenmittel oder Druckwechseladsorptionsgerät (PSA) bekannt ist und festes Adsorptionsmittel für die erneuerbare Adsorption verwendet, um Wasser zu entfernen Dampf aus dem Gas. Auch andere relativ neue Verfahren wie die Membrantrennung kommen in Betracht.
Anschließend wird Quecksilber mithilfe eines Adsorptionsverfahrens wie Aktivkohle oder erneuerbarem Molekularsieb entfernt.
Obwohl dies nicht üblich ist, wird manchmal eines von drei Verfahren verwendet, um Stickstoff zu entfernen und auszuscheiden:

• Der Niedertemperaturprozess (Stickstoffentfernungsgerät ) nutzt die Destillation bei niedriger Temperatur. Bei Bedarf kann der Prozess zur Heliumrückgewinnung modifiziert werden.
• Beim Absorptionsprozess wird Pflanzenöl oder ein spezielles Lösungsmittel als Absorptionsmittel verwendet.
• Der Adsorptionsprozess verwendet Aktivkohle oder Molekularsieb als Adsorptionsmittel. Die Anwendbarkeit dieser Methode kann eingeschränkt sein, da sie angeblich zum Verlust von Butan und schwereren Kohlenwasserstoffen führt.

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