Einführung in die Haupteinheiten:
1 .1 System zur Gasdrosselung, Druckreduzierung, Kühlung und Dreiphasentrennung am Bohrlochkopf
1) Beschreibung des Prozessablaufs
Das Erdgas aus der Gasquelle wird gedrosselt und drucklos gemacht und durch den Speisegaskühler gekühlt, bevor es in den Dreiphasenabscheider gelangt. Unter der Wirkung der Schwerkraft sinkt das freie Wasser aufgrund des Dichteunterschieds zwischen Öl und Wasser auf den Boden des Behälters, während das Öl nach oben schwimmt und über die Öl-Wasser-Barriere klettert. Die Platte gelangt in die Ölkammer, und der Flüssigkeitsspiegelregler vom Schwimmertyp steuert den Rohölabfluss durch Betätigen des Ölablassventils, um die Stabilität des Ölstands aufrechtzuerhalten. Das abgetrennte freie Wasser wird über das vom Öl-Wasser-Grenzflächenregler gesteuerte Ablassventil abgelassen, um die Stabilität der Öl-Wasser-Grenzfläche aufrechtzuerhalten. Das abgetrennte Öl gelangt in den Stabilisator, um das Wasser weiter abzutrennen, und gelangt dann in den Öllagertank, wo es sich bis zu einer bestimmten Menge ansammelt und an Ölverkäufer verkauft wird. Die abgeschiedene Feuchtigkeitgelangt über das geschlossene Ableitungssystem in das Abwasseraufbereitungssystem und wird nach Durchlaufen der Aufbereitung abgeführt. Das abgetrennte Erdgas wird nach der Druckstabilisierung, Filterung und Dosierung in 6 Stränge aufgeteilt und das Erdgas mit einer Durchflussrate von 5 MMSCMD wird jeweils zu 6 Strängen von Erdgasentschwefelungsgeräten geleitet. Die Hauptprozessausrüstung jeder Einheit besteht aus 6 Dreiphasenabscheidern, 6 Erdgaskühlern und Durchflussmessern (vom Eigentümer gekauft).
2) Designparameter
Durchflussrate des Speisegases in das Gerät: 28,3 MMSCMD
Eingangsdruck: 7400 psig
Ausgangsdruck: 1218 psig
3) Anpassungsbereich
Der Lastanpassungsbereich beträgt 50 % bis 100 %.
1,2Ⅰ~ Ⅵ SerieErdgas-Entschwefelungsgeräte
1) Beschreibung des Prozessablaufs
Die Einsatzgase gehören zur I-VI-ReiheEntschwefelung von Erdgas Einheiten bzw. Dieses Gerät verwendet die MDEA-Lösung, um saure Gase wie CO zu entfernen2und H2S im Speisegas.
Erdgas tritt vom unteren Teil des Absorptionsturms ein und durchströmt den Absorptionsturm von unten nach oben; Die vollständig regenerierte MDEA-Lösung (Magerflüssigkeit) tritt vom oberen Teil des Absorptionsturms ein und durchläuft den Absorptionsturm von oben nach unten. Im Absorptionsturm befinden sich die MDEA-Lösung und das in die entgegengesetzte Richtung fließende Erdgas. Nach Vollkontakt meldete der CO2und H2S im Gas werden absorbiert und gehen in die flüssige Phase über. Die nicht absorbierten Bestandteile werden oben aus dem Absorptionsturm abgeführt und gelangen in den Entschwefelungsgaskühler und -abscheider. Das den Entschwefelungsgasabscheider verlassende Gas gelangt in die Molekularsieb-Dehydratisierungsvorrichtung der I~VI-Serie und das Kondensat gelangt in den Flash-Tank.
H2Der S-Gehalt im verarbeiteten Naturmaterial beträgt weniger als 5 mg/Sm3.
MDEA, das H absorbiert hat2 S wird als reiche Flüssigkeit bezeichnet und zum Entspannungsverdampfungsturm geleitet. Das durch die Dekompression ausströmende Erdgas wird dem Kraftstoffsystem zugeführt. Nachdem die entspannte, reiche Flüssigkeit Wärme mit der Lösung (magere Flüssigkeit) ausgetauscht hat, die am Boden des Regenerationsturms ausfließt, wird die Temperatur auf ~98 °C erhöhtzum oberen Teil des Regenerationsturms, wo das Strippen und die Regeneration im Regenerationsturm durchgeführt werden, bis der Magerflüssigkeitsgrad der Magerflüssigkeit den Zielwert erreicht.
Die aus dem Regenerationsturm austretende Magerflüssigkeit durchläuft den Fett-Arm-Flüssigkeitswärmetauscher und den Magerflüssigkeitskühler. Die magere Flüssigkeit wird auf ~ 104 °F abgekühlt. Nachdem es durch die Magerflüssigkeitspumpe unter Druck gesetzt wurde, tritt es vom oberen Teil des Absorptionsturms ein.
Das Gas am oberen Auslass des Regenerationsturms strömt durch den Kohlendioxidkühler und gelangt in den Kohlendioxidabscheider. Das aus dem Kohlendioxidabscheider austretende Gas wird zum Kohlendioxidemissionssystem geleitet. Das Kondensat wird von der Rückflusspumpe unter Druck gesetzt und zum Regenerationsturm geleitet.
Die Wärmequelle des Reboilers des Regenerationsturms wird durch das Mitteltemperatur-Wärmeträgeröl aus dem Wärmeträgerölsystem bereitgestellt.
Das durch die Entschwefelungsanlage entfernte Sauergas wird direkt in die Atmosphäre abgegeben. Grundsätzlich wird kein Abwasser eingeleitet, und das durch das Sauergas mitgenommene Wasser wird über das ergänzende entsalzte Wasserhaushaltssystem abgeführt; Das durch das Entwässerungssystem entfernte Wasser gelangt über das geschlossene Ableitungssystem in das Abwasserbehandlungssystem und wird nach Durchlaufen der Behandlung abgeführt.
2) Designparameter
Die Durchflussrate des Speisegases in den Absorptionsturm beträgt 5 MMSCMD für jeden Zug
Betriebsdruck des Absorptionsturms:1218 psig
Betriebstemperatur des Absorptionsturms: 104 °F ~ 140 °F
Betriebsdruck des Regenerationsturms: 7,25 psig
Betriebstemperatur des Regenerationsturms: 203 °F ~ 239 °F
Die Wärmequelle für den Reboiler des Regenerationsturms ist Thermoöl mittlerer Temperatur (320 °F).
H2 S-Gas im Entschwefelungsgas beträgt 5 mg/Sm3
3) Anpassungsbereich
Der Lastanpassungsbereich beträgt 50 % bis 100 %.
1,3Ⅰ~ Ⅵ SerieErdgasentwässerungsgeräte
1) Prozessbeschreibung
Dieses Gerät nutzt die Temperaturwechseladsorptionstechnologie zur Gastrennung und -reinigung. Die Temperaturwechseladsorptionstechnologie basiert auf der physikalischen Adsorption von Gasmolekülen an der Innenoberfläche des Adsorbens (poröses Feststoffmaterial). Die Adsorptionskapazität des Adsorptionsmittels für Gas ändert sich mit der Adsorptionstemperatur und dem Adsorptionsdruck. Unter der Bedingung, dass das Adsorptionsmittel selektiv verschiedene Gaskomponenten adsorbiert, adsorbiert es bestimmte Komponenten im Mischgas bei niedriger Temperatur und hohem Druck, und die nicht adsorbierten Komponenten fließen durch die Adsorberschicht heraus und desorbieren diese adsorbierten Komponenten bei hoher Temperatur und niedrigem Druck Druck. Für die nächste Niedertemperatur- und Hochdruckadsorption können mehrere Adsorptionstürme verwendet werden, um den Zweck einer kontinuierlichen Gastrennung zu erreichen.
Die Feedgas-Trocknungseinheit ist mit drei Adsorbern für den Schaltbetrieb ausgestattet, darunter einer für die Adsorption, einer für das Kaltblasen und einer für die Erwärmung und Regeneration.
Die Feedgas-Trocknungseinheit verwendet eine kleine Menge Feedgas als Kaltblas- und Regenerationsmedium. Nachdem das regenerierte Gas den Adsorptionsturm verlässt, wird es abgekühlt und getrennt, dann durch einen Booster komprimiert und zur Adsorption in den Adsorptionsturm geleitet.
Das Regenerationsgas durchströmt zunächst den gekühlten Adsorber von oben nach unten. Anschließend wird das Regenerationsgas durch die Regenerationsheizung auf die Regenerationstemperatur von 392–428 °F erhitzt und tritt dann von der Unterseite des Adsorbers ein, um das vom Adsorbens adsorbierte Wasser zu desorbieren. Das Regenerationsgas tritt oben aus dem Trockner aus, wird durch den Regenerationskühler gekühlt und gelangt dann in den Regenerationsgasabscheider. Nachdem die Flüssigkeit abgetrennt ist, gelangt sie in den Kompressor, wird komprimiert und zur Adsorption in den Adsorptionsturm geleitet.
Nach dem Durchströmen dieser Einheit beträgt der Wassergehalt des trockenen Erdgases ≤ 15 ppm.
2) Designparameter
Kapazität der Speisegasverarbeitung: 5MMSCMD
Betriebsdruck: 1210 psig
Adsorptionstemperatur: 104 °F
Regenerationsmethode: isobare Regeneration
Regenerationstemperatur: 392~428 ° F
Regenerative Wärmequelle: Thermoöl
2O im gereinigten Gas ≤ -20 ℃
3) Anpassungsbereich
Der Lastanpassungsbereich beträgt 50 % bis 100 %.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28.09.2023
