Knappdes Prozessablaufs
1 .Kurze Beschreibung desVerfahren
Eine Anlage zur Rückgewinnung leichter Kohlenwasserstoffe aus Erdgas (im Folgenden als „Anlage“ bezeichnet) wandelt Erdgas in trockenes Gas, LPG und ÖL um.
Um die vorgeschlagene Anlage sicher, zuverlässig, einfach zu bedienen und zu warten, wird die Anlage mit ausgereifter und zuverlässiger Technologie konzipiert, sodass der Prozess einfach, der Betrieb flexibel, die Arbeit zuverlässig und die Wartung bequem ist .
1.1 Erdgas-Booster-System
1) Prozessbeschreibung
Aufgrund des niedrigen Drucks von Erdgas muss es auf einen geeigneten Druck gebracht werden, um den Kühlbedarf sicherzustellen.
2) Designparameter
Kapazität der Speisegasaufbereitung: 35347,2 Nm3/H
Der Druck nach dem Boosten beträgt 3,0 MPa
Der Druck nach dem Boosten beträgt 4,5 MPa
Nach dem Boosten beträgt die Temperatur 45 °C
1) Prozessbeschreibung
Das Vorhandensein von Feuchtigkeit in Erdgas hat häufig schwerwiegende Folgen: Feuchtigkeit und Erdgas bilden unter bestimmten Bedingungen Hydrate oder vereisen Rohrleitungen.
Die Dehydrierung von Erdgas wird übernommenMolekularsieb-Adsorptionsverfahren . Da Molekularsiebe eine starke Adsorptionsselektivität und hohe Adsorptionseigenschaften bei niedrigem Wasserdampfpartialdruck aufweisen, verwendet dieses Gerät ein 4A-Molekularsieb als Dehydratisierungsadsorbens.
Dieses Gerät verwendet einen Zwei-Turm-Prozess zur Absorption von Feuchtigkeit, verwendet die TSA-Methode zur Analyse der im Molekularsieb adsorbierten Feuchtigkeit und verwendet die Kondensationsmethode zur Kondensation und Trennung der desorbierten Feuchtigkeit vom Adsorptionsmittel.
2) Designparameter
Kapazität der Speisegasaufbereitung: 35347,2 Nm3/H
Adsorptionsdruck 4,5 MPa
Adsorptionstemperatur 45 ℃
Regenerationsdruck 4,5 MPa
Regenerationstemperatur 220~260 ℃
Regeneratives Wärmequellen-Wärmeträgeröl
H2O-Gehalt im gereinigten Gas
1.3 Erdgas-Kühlsystem
1) Prozessbeschreibung
Nach der Entwässerung und Staubfiltration gelangt das Erdgas in den Wärmetauscher und gelangt nach dem Absinken der Temperatur auf 0 °C in das Propan-Vorkühlsystem. Nach der Drosselung sinkt die Temperatur auf -30°C und gelangt dann in den Niedertemperaturabscheider. Die Gasphase des Niedertemperaturabscheiders kehrt zum Wärmetauscher zurück, um die Temperatur auf 30 °C zu erhöhen, und die flüssige Phase gelangt in den De-Ethan-Turm.
2) Designparameter
Kapazität der Speisegasaufbereitung: 35347,2 Nm3/H
Arbeitsdruck 4,5 MPa
Einlasstemperatur 0℃
Austrittstemperatur -30℃
1.4De-Ethan- und De-Butan-System
1) Prozessbeschreibung
Die aus dem Schwerkohlenwasserstoffabscheider austretenden schweren Kohlenwasserstoffe werden drucklos gemacht und gelangen dann in den De-Ethan-Turm. Die Oberseite des Turms enthält das entfernte Methan und Ethan und der Boden des Turms enthält die schweren Kohlenwasserstoffe C3+.
Vom De-Ethan-Turm entfernte schwere C3+-Kohlenwasserstoffe gelangen in den LPG-Turm. Das Kopfprodukt des Turms ist LPG und das Bodenprodukt ist Leichtöl.
2) Designparameter
Arbeitsdruck des De-Ethan-Turms 1,3 MPa G
Arbeitsdruck des De-Butan-Turms 1,2 MPa G
3.1.5 Lagersystem für schwere Kohlenwasserstoffe (vorübergehend ausgelegt für eine Lagerung von 5 Tagen)
1) Prozessbeschreibung
Produktlagerung von LPG- und NGL-Produkten.
2) Designparameter
LPG-Lagertank
Arbeitsdruck 1,2 MPa G
Auslegungstemperatur 80 ℃
Volumen 100m3X3
ÖL-Lagertank
Arbeitsdruck 1,2 MPa G
Auslegungstemperatur 80 ℃
Volumen 100m3X2
1.6 Erdgasexportsystem
Der Druck von Erdgas nach der Entkohlung, Dehydratisierung und Dekohlenwasserstoffentfernung beträgt 1,25 MPa und wird als trockenes Gas exportiert.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Juli 2023
