1 Systemübersicht

Das Einsatzgas gelangt nach Filterung, Trennung, Druckregelung und Dosierung in das Erdgasvorbehandlungssystem. Nach dem Entfernen von CO₂, H₂ O, schwere Kohlenwasserstoffe und Hg gelangen in die Verflüssigungs-Coldbox und werden im Plattenwärmetauscher gekühlt, verflüssigt, unterkühlt und gedrosselt. Anschließend gelangt es als LNG-Produkt in den LNG-Lagertank.

Die wichtigsten technologischen Methoden dieses Geräts sind:

• Verwenden Sie MDEA, um Kohlendioxid zu entfernen;

• Zur Entfernung von Wasser werden Molekularsiebe eingesetztR
• Verwenden Sie Aktivkohle, um schwere Kohlenwasserstoffe zu entfernen.

• Verwenden Sie zur Entfernung von Quecksilber mit Schwefel imprägnierte Aktivkohle;

• Verwenden Sie Präzisionsfilterelemente, um Molekularsieb und Aktivkohlestaub zu filtern.

• Das gesamte gereinigte Erdgas wird durch den zirkulierenden MRC-Kühlprozess (Mischkältemittel) verflüssigt;

  Dieses Prozesssystem umfasst:

• Filtrierung und Trennung des Speisegases, Druckregulierungs- und Dosiersystem;

• Vorbehandlungssystem (einschließlich Entkarbonisierung, Entwässerung, Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe, Quecksilberentfernung und Staubentfernung);

• MR-Proportionierungssystem und MR-Kompressionszyklussystem;

• LNG-Verflüssigungssystem;

• BOG-Recyclingsystem

2  Beschreibung jedes Systems

2.1     Einheit zur Trennung und Druckregulierung der Speisegasfiltration

1) Prozessbeschreibung

Das vorgeschaltete Speisegas wird druckgeregelt und gelangt dann in den Speisegas-Einlassfilterabscheider und gelangt nach der Komprimierung, Trennung und Dosierung in das nachgeschaltete System.

Die Hauptprozessausrüstung besteht aus einem Filterabscheider, einem Durchflussmesser, einem Kompressor usw.

2) Designparameter

Handhabungskapazität: 10×10⁴Nm³/Tag

Einstellbereich: 50 % ~ 110 %

Kompressorausgangsdruck: 5,2 MPa.g

2.2     Einheit zur Entsäuerung des Speisegases

1) Prozessbeschreibung

Das Speisegas von oben gelangt in die Entsäuerungseinheit, und diese Einheit verwendet die Methode der MDEA-Lösung, um saure Gase wie CO zu entfernen₂und H₂S im Speisegas.

Erdgas tritt vom unteren Teil des Absorptionsturms ein und durchströmt den Absorptionsturm von unten nach oben; Die vollständig regenerierte MDEA-Lösung (magere Flüssigkeit) tritt vom oberen Teil des Absorptionsturms ein, durchläuft den Absorptionsturm von oben nach unten, und die MDEA-Lösung und das Erdgas, die in die entgegengesetzte Richtung strömen, befinden sich im Absorptionsturm, wenn sie vollständig kontaktiert sind. der CO₂im Gas_Ist in die flüssige Phase absorbiert, und die nicht absorbierten Komponenten werden von der Oberseite des Absorptionsturms abgezogen und gelangen in den Kühler und Abscheider für entkohltes Gas. Das aus dem Entkohlungsgasabscheider austretende Gas gelangt in die Quecksilberentfernungseinheit für das Speisegas und das Kondensat gelangt in den Flash-Tank.

CO₂Der Gehalt im behandelten Naturprodukt beträgt weniger als 50 ppm.

MEDA absorbierte CO₂ wird als „reiche Flüssigkeit“ bezeichnet und zum Entspannungsturm geleitet, und das unter Druckreduzierung ausströmende Erdgas wird zum Kraftstoffsystem geleitet. Nach dem Flashen tauscht die reichhaltige Flüssigkeit Wärme mit der Lösung (magere Flüssigkeit) aus, die aus dem Boden des Regenerationsturms fließt, und dann wird die Temperatur auf ~98 °C erhöht°C, um in den oberen Teil des Regenerationsturms zu gelangen.

Die magere Flüssigkeit aus dem Regenerationsturm strömt durch den Wärmetauscher für magere, fette Flüssigkeit und den Kühler für magere Flüssigkeit, die magere Flüssigkeit wird auf ~40 °C abgekühlt, und nachdem sie von der Magerflüssigkeitspumpe unter Druck gesetzt wurde, tritt sie vom oberen Teil des Turms ein Absorptionsturm.

Das Gas am oberen Auslass des Regenerationsturms strömt durch den Sauergaskühler und gelangt in den Sauergasabscheider. Das Gas aus dem Sauergasabscheider wird zum Sauergasableitungssystem geleitet, und das Kondensat wird von der Rückgewinnungspumpe unter Druck gesetzt und dann zum Entspannungsabscheider geleitet.

Die Wärmequelle des Regenerationsturm-Reboilers wird durch Wärmeträgeröl erhitzt.

Die Hauptprozessausrüstung dieser Einheit ist der Absorptionsturm und der Regenerationsturm.

2) Designparameter

Handhabungskapazität: 10×10⁴Nm³/Tag

Einsatzgas CO₂Auslegungspunkt: 3 %

Der Betriebsdruck des Absorptionsturms: 5 MPa.G

Die Betriebstemperatur des Absorptionsturms: 40 ℃ ~60 ℃

Regenerationsturm: 0,03 MPa.G~0,05 MPa.G

Betriebstemperatur des Regenerationsturms: 95 ℃ ~120 ℃

Regenerative Wärmequelle: Wärmeübertragungsölheizung

CO₂Gas im entkohlten Gas beträgt ≤50 ppm

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