2.3 Speisegas-Trocknungseinheit
1) Prozessbeschreibung
Das entsäuerte Erdgas gelangt in die AnlageFeed-Gas-Trocknungseinheit . Das Gerät nutzt die Temperaturwechseladsorptionstechnologie, um das Gas zu trennen und zu reinigen. Die Temperaturwechseladsorptionstechnologie basiert auf der physikalischen Adsorption der Gasmoleküle an der Innenoberfläche des Adsorbens (poröser Feststoff) und nutzt die Adsorption des Gases durch das Adsorbens. Das Merkmal ist, dass die Kapazität mit der Adsorptionstemperatur und dem Adsorptionsdruck variiert. Unter der Bedingung, dass das Adsorptionsmittel selektiv verschiedene Gaskomponenten adsorbiert, werden einige Komponenten im Mischgas bei niedriger Temperatur und hohem Druck adsorbiert und die nicht adsorbierten Komponenten fließen durch die Adsorberschicht heraus. Die adsorbierten Komponenten werden bei hoher Temperatur und niedrigem Druck desorbiert Für die nächste Niedertemperatur- und Hochdruckadsorption können mehrere Adsorptionstürme verwendet werden, um den Zweck einer kontinuierlichen Gastrennung zu erreichen.
Die Einheit zur Trocknung des Speisegases und zur Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe ist mit drei Adsorbern für Umschaltvorgänge ausgestattet: einem für die Adsorption, einem für das Kaltblasen und einem für die Heizregeneration.
Das Speisegas aus der Entsäuerungseinheit tritt oben in den Adsorber ein, und nachdem die Feuchtigkeit durch Molekularsiebadsorption entfernt wurde, tritt es unten aus dem Adsorber aus. Nach der Entwässerung gelangt das Erdgas in den Quecksilberentfernungsturm.
Die Feedgas-Trocknungseinheit verwendet eine kleine Menge Feedgas als Medium zum Kaltblasen und zur Regeneration. Nachdem das Regenerationsgas den Adsorptionsturm verlässt, wird es abgekühlt und getrennt und im Adsorptionszustand zum Einlass des Trockenturms zurückgeführt.
Das Regenerationsgas strömt zunächst von oben nach unten durch den gekühlten Adsorber, dann wird das Regenerationsgas durch eine Regenerationsheizung auf eine Regenerationstemperatur von 180–260 °C erhitzt und tritt dann von der Unterseite des Adsorbers ein, um das von ihm adsorbierte Wasser zu absorbieren Adsorptionsmittel. Das Regenerationsgas tritt oben aus dem Trockner aus und gelangt nach der Kühlung durch den Regenerationskühler in den Regenerationsgasabscheider. Die darin enthaltene Flüssigkeit wird abgetrennt und zum vorderen Ende des Adsorbers zurückgeführt.
Nach dem Durchströmen dieser Einheit beträgt der Wassergehalt des trockenen Erdgases ≤1 ppm.
Die Hauptausrüstung besteht aus einem Adsorptionsturm, einem Regenerationserhitzer, einem Regenerationsgaskühler und einem Regenerationsgasabscheider.
2) Designparameter
Kapazität der Speisegasverarbeitung:10×104Nm3/D
Betriebsdruck: 5,2 MPa.G
Adsorptionstemperatur: 40 ℃
Regenerationstemperatur: 180 ℃ ~260 ℃
Regenerative Wärmequelle: Wärmeträgerölheizung
Der Inhalt von H2O im gereinigten Gas beträgt ≤ 1 ppm
2.4 Einheit zur Entfernung von Quecksilber im Speisegas
1) Prozessbeschreibung
Das von schweren Kohlenwasserstoffen befreite Erdgas gelangt zunächst in den mit Schwefel imprägnierten Aktivkohleadsorber. Quecksilber reagiert mit dem Schwefel auf der mit Schwefel imprägnierten Aktivkohle und erzeugt Quecksilbersulfid, das an der Aktivkohle adsorbiert wird, um den Zweck der Quecksilberentfernung zu erreichen. Der Quecksilbergehalt des aus dem Quecksilberentferner austretenden Erdgases beträgt weniger als 0,01 μg/Nm3.
Es wird ein Quecksilberentferner eingerichtet und die mit Schwefel imprägnierte Aktivkohle entsprechend den Detektionsbedingungen ausgetauscht.
Das demurierte Erdgas gelangt in die Filtereinheit.
2) Designparameter
Kapazität der Speisegasverarbeitung:10×104Nm3/D
Betriebsdruck: 5,0 MPa.G
Adsorptionstemperatur: 40 ℃
Der Hg-Gehalt im gereinigten Gas beträgt ≤ 0,01 μg/Nm3
3) Umfang der Anpassung: 50 % bis 110 %.
2.5 Speisegas-Filtrationseinheit
1) Prozessbeschreibung
Die Filtereinheit ist mit einem Filter ausgestattet, der entsprechend den Widerstandsdaten umgeschaltet und verwendet werden kann, um den Zweck der Filterung von Molekularsieb und Aktivkohlestaub zu erreichen.
Nach der Entstaubung sind die Staubpartikel im Einsatzgas kleiner als 10 μm.
Die Hauptausrüstung ist ein Staubfilter.
Kapazität der Speisegasverarbeitung:10×104Nm3/D
2) Designparameter
Betriebsdruck: 5 MPa.G
Der Staubgehalt im gereinigten Gas beträgt ≤ 5μm
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Juli 2023
