Prozesse vonTEG-Dehydratisierung in Erdgasist eine normale Methode zur Entfernung von Wasser aus Erdgas.
Das gesättigte, feuchte Erdgas wird durch den Filterabscheider von Tröpfchen mit einer Größe von 5 μm und darüber getrennt und gelangt dann in die Gas-Flüssigkeits-Trennkammer im unteren Teil des Triethylenglykol-Absorptionsturms der Dehydrierungseinheit, um die freie Flüssigkeit, die möglicherweise eingebracht wird, abzutrennen der Absorptionsturm, wenn sich der Filterabscheider in einem Störzustand befindet. Es gelangt durch das Steigrohr des Absorptionsturms in den Absorptionsbereich. Das regenerierte Triethylenglykol wird oben in den Absorber eingespritzt, um vollständig mit dem Bottom-up-Erdgas am Absorber in Kontakt zu kommen und Stoffaustausch und Wasserentfernung zu ermöglichen. Das entfeuchtete Erdgas wird durch den Nebelfänger auf der Turmspitze entfernt, sodass mehr als 5 μm Glykol aus dem Turm tropfen.
Nach dem Verlassen des Turms tauscht es Wärme mit dem heißen Magerglykol aus, bevor es über den Gehäusewärmetauscher in den Turm gelangt, um die Temperatur des in den Turm eintretenden Triethylenglykols zu senken. Nach dem Wärmeaustausch gelangt das Erdgas in den Filterabscheider, um das mitgeführte Glykol abzutrennen, und gelangt dann in die Exportleitung. Das Triethylenglykol, das das Wasser im Erdgas absorbiert, fließt aus dem Absorptionsturm und gelangt in das Flüssigkeitsniveau-Regulierventil. Nach der Druckentlastung gelangt es in die Rückflusskühlplatte am Kopf der Destillationskolonne für fette Flüssigkeiten, tauscht Wärme mit dem im Reboiler erzeugten heißen Dampf aus, sorgt für die Rückflusskühlkapazität am Kopf der Kolonne, wird auf etwa 50 °C erhitzt und Das Auslassrohr führt in den Triethylenglykol-Flash-Tank. Der Druck des reichen Glykols wird im Flash-Tank auf 0,4 MPa bis 0,6 MPa reduziert, und das Kohlenwasserstoffgas und andere in Triethylenglykol gelöste Gase werden ausgeflasht, das als Brenngas für die Verbrennung des Reboilers verwendet wird.
Das blitzreiche flüssige Triethylenglykol gelangt in den mechanischen Filter, um mechanische Verunreinigungen herauszufiltern, und gelangt dann in den Aktivkohlefilter, um die in Triethylenglykol gelösten Kohlenwasserstoffe und die Abbaustoffe von Triethylenglykol weiter zu adsorbieren. Anschließend gelangt es in den Plattenwärmetauscher für reiche und arme Flüssigkeiten, um Wärme mit dem mageren Hochtemperatur-Triethylenglykol aus dem Wärmetauscher-Puffertank im unteren Teil des Triethylenglykol-Reboilers auszutauschen. Der Wärmeaustausch steigt auf 120 bis 130 °C und gelangt in die Destillationskolonne für reichhaltige Flüssigkeiten.
Im Triethylenglykol-Reboiler im unteren Teil der Destillationskolonne wird Triethylenglykol auf 193 °C erhitzt, das Wasser im Triethylenglykol wird fraktioniert und durch die Fraktionierung der Destillationskolonne am Kopf der Destillationskolonne abgeführt. Mageres Glykol mit einer Konzentration von etwa 99 % (WT) fließt aus der Magerflüssigkeits-Strippkolonne im Reboiler in den unteren Triethylenglykol-Wärmetauscher-Puffertank über. Unter der Wirkung von trockenem Gas in der Magerflüssigkeits-Strippkolonne kann die Konzentration des Magerglykols, das in den Wärmetauscher-Puffertank gelangt, 99,5 % bis 99,8 % erreichen.
Im Glykol-Puffertank gelangt das magere Glykol mit einer Temperatur von etwa 193 °C in den Wärmetauscher für fettes und armes Glykol, um Wärme mit dem fetten Glykol auszutauschen. Wenn die Temperatur auf etwa 100 °C sinkt, gelangt es in die Pumpe. Mageres Triethylenglykol wird mit einer Pumpe in den Gas-Flüssigkeits-Wärmetauscher außerhalb des Absorbers gepumpt, mit dem Auslass-Gaswärmetauscher gekühlt und gelangt dann vom oberen Teil des Gehäuses in den Absorber, um die Lösungsmittelzirkulation zu vervollständigen.
Ein Trockengasstrom wird aus dem Trockengasrohrabschnitt am Auslass des Absorbers herausgeführt und gelangt in die Trockengasheizleitung des Wärmetauscher-Puffertanks im unteren Teil des Triethylenglykol-Reboilers. Nachdem es mit magerem Triethylenglykol erhitzt wurde, wird es durch das selbsttätige Druckregelventil auf 0,4 MPa gedrosselt und gelangt in den Brenngas-Puffertank. Nach dem Verlassen des Brenngas-Puffertanks erfolgt eine zweigeteilte Trennung. Ein Weg wird erhitzt und gelangt als Strippgas für magere Flüssigkeit in den unteren Teil der Strippkolonne für magere Flüssigkeit; Das andere ist das Brenngas, das als Reboiler verwendet wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Mai 2022
