Das Restgas aus der Erdgasreinigungsindustrie kann durch ein Reduktions-Absorptionsverfahren behandelt werden. Das Prinzip des Reduktions- und Absorptionsprozesses besteht darin, das Abgas zu hydrieren, die Schwefelbestandteile im Abgas zu H2S zu reduzieren, das erzeugte H2S durch die Aminmethode selektiv zu absorbieren und schließlich das Gas zu regenerieren oder herauszuheben und dann zur Zirkulation in die Claus-Einheit zu gelangen Reaktion. Der Hydrierungsprozess ist mit hohen Investitionen und hohen Betriebskosten verbunden. Es kann jedoch eine recht hohe Schwefelausbeute von mehr als 99,8 % erreicht werden, was in Ländern und Regionen mit hohen Umweltschutzanforderungen weit verbreitet ist.
Die Reduktionsabsorptionsmethode umfasst hauptsächlich die folgenden Prozesse: Scot-Prozess, HCR-Prozess, Resulf-Prozess, BSRP-Prozess und RAR-Prozess.
Der sogenannte Scot-Prozess bezieht sich auf die Abgasbehandlungstechnologie der Claus-Schwefelanlage der niederländischen Shell. Im Allgemeinen wird zur Schwefelrückgewinnung das traditionelle Claus-Verfahren (zweistufig oder dreistufig) eingesetzt. Die Schwefelrückgewinnungsrate dieses Prozesses beträgt etwa 95 % bis 97 %. In der heutigen Gesellschaft werden die Anforderungen an den Umweltschutz immer höher und die zulässigen Emissionen werden immer geringer. Wenn die Schwefelrückgewinnungsanlage über eine große Kapazität verfügt, ist die Rückgewinnungsrate sehr hoch (99 % oder mehr). In diesem Fall sollte ein Super-Claus- oder Scot-Reifengasaufbereitungssystem in Betracht gezogen werden. Wenn die Wiederherstellungsrate jedoch mehr als 99,5 % erreichen soll, kann nur Scot verwendet werden.
HCR-Prozess Die von der italienischen Firma Nigi entwickelte HCR-Prozesstechnologie ist ebenfalls eine Art Hydrierungs-Reduktions-Absorptionsprozess. Das Hauptmerkmal dieses Prozesses besteht darin, die Verzögerung der Verbrennungsanlage und die Lungenwärme des Prozessgases des Schwefelherstellungsofens zum Erhitzen des Abgases zu nutzen, so dass kein Bedarf an zusätzlicher Heizung besteht, um eine umfassende Wiederverwertung der Abwärme zu erreichen die Kosten reduzieren. Darüber hinaus benötigt dieser Prozess keinen zusätzlichen Wasserstoff. Das im Claus-Abschnitt-Hochtemperaturverbrennungsofen zersetzte H2 reicht aus, um den verbleibenden Schwefel in H2S zu reduzieren.
Resulf-Prozess Der von der Firma TPA entwickelte Resulf-Prozess umfasst drei Arten: Resulf-Prozess, Resulf-10-Prozess und Resulf-MM-Prozess. Ähnlich wie beim Scot-Verfahren wird das Abgas der Claus-Einheit zunächst vorgewärmt und dann mit reduzierendem Gas gemischt mit H2 vermischt, um die schwefelhaltigen Gaskomponenten im Reaktor zu H2S zu reduzieren. Mit diesem Verfahren kann die Schwefelrückgewinnungsrate der bestehenden Claus-Anlage verbessert werden.
Der Bsrp-Prozess wird gemeinsam von UOP und Parsons entwickelt. Das BSRP-Verfahren wird hauptsächlich zur Abgasbehandlung der Claus-Einheit eingesetzt. Dieses Verfahren ist auf der ganzen Welt weit verbreitet.
Die gesamte Schwefelrückgewinnungsrate der Claus-/BSRP-Einheit kann mehr als 99,8 % erreichen. Bsrp verwendet die Anthron-Methode zur Absorption von H2S. Der H2S-Gehalt im ausgestoßenen Abgas ist gering, es gibt jedoch viele Betriebsprobleme.
RAR-Technologie KTI hat einen Abgasbehandlungsprozess namens RAR (Reduktion, Absorption und Recycling) entwickelt. Das Verfahren basiert auf reduktiv selektiven Aminen: Das Prinzip des Verfahrens ist in der Industrie gut bekannt und ähnelt nahezu dem ähnlicher Verfahren, die in anderen ähnlichen Anwendungen eingesetzt werden. Der Rar-Prozess weist eine zuverlässige und effiziente Leistung auf und seine Schwefelrückgewinnungsrate kann 99,9 % erreichen. Es handelt sich um das effizienteste Verfahren zur Schwefelrückgewinnung in der bestehenden Technologie.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21.01.2022
