Technische Merkmale des Speisegas-Vorbehandlungssystems und des Verflüssigungs- und Kühlsystems im Prozess der LNG-Anlage

Vorbehandlungssystem für Speisegas
Die für den Prozessablauf ausgewählte ProzessmethodeSystem zur Vorbehandlung des Speisegaseshat folgende Eigenschaften:
(1) Im Vergleich zur MEA-Methode zeichnet sich die MDEA-Methode durch weniger Schaumbildung, weniger Korrosion und weniger Aminverlust aus.
(2) Die Anlage nutzt die MDEA-Nassentkohlung und verbraucht kein Regenerationsgas.
(3) Die MDEA-Umwälzpumpe verwendet eine einstufige Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe, die sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringen Stromverbrauch und weniger Wartung auszeichnet.
(4) Die Molekularsiebadsorption kann zur Tiefentwässerung eingesetzt werden und weist auch bei niedrigem Wasserdampfpartialdruck noch gute Adsorptionseigenschaften auf.
(5) Durch die Verwendung von Aktivkohle zur Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe können grundsätzlich aromatische Kohlenwasserstoffe und schwere C6 + -Kohlenwasserstoffe entfernt, das Problem des Gefrierens und Blockierens bei niedrigen Temperaturen vollständig gelöst und ein langfristiger Betrieb sichergestellt werden.
(6) Quecksilber reagiert mit Schwefel auf schwefelimprägnierter Aktivkohle und erzeugt Quecksilbersulfid, das an Aktivkohle adsorbiert wird, um den Zweck der Quecksilberentfernung zu erreichen. Die Verwendung von mit Schwefel imprägnierter Aktivkohle zur Entfernung von Quecksilber ist kostengünstig.
(7) Das Präzisionsfilterelement kann das Molekularsieb und den Aktivkohlestaub auf 5 μm darunter filtern.

Verflüssigungs- und Kühlsystem
Die ausgewählte Prozessmethode vonVerflüssigungs- und Kühlsystemist eine Kühlung mit MRC-Kreislauf (Mischkältemittel), die sich auszeichnet durch:
(1) Niedriger Energieverbrauch. Diese Methode hat den niedrigsten Energieverbrauch unter den üblicherweise verwendeten Kühlmethoden, wodurch der Produktpreis auf dem Markt wettbewerbsfähig ist.
(2) Das Kältemittel-Dosiersystem ist relativ unabhängig vom Umlaufkompressionssystem. Während des Betriebs füllt das Dosiersystem das Kältemittel in das zirkulierende Kompressionssystem nach, um den stabilen Betriebszustand des zirkulierenden Kompressionssystems aufrechtzuerhalten; Nach dem Abschalten der Einheit kann das Dosiersystem das Kältemittel aus dem Hochdruckteil des Kompressionssystems speichern, ohne dass das Kältemittel abgeführt wird. Der Zweck besteht darin, erstens Kältemittel einzusparen und zweitens die Zeit bis zum nächsten Start zu verkürzen. Die Anlaufzeit der Verflüssigungseinheit beträgt weniger als 5 Stunden.
(3) Volumen und Druck des Kältemittelsystems müssen angemessen ausgelegt sein. Nachdem das Gerät abgeschaltet wurde und alle Kältemittel wieder auf normale Temperatur erhitzt wurden und der Druck ausgeglichen ist, kann das System immer noch alle Kältemittel enthalten. Stellen Sie sicher, dass alle Teile des Systems nicht unter Überdruck stehen und entlüftet werden, und sorgen Sie dafür, dass das Kältemittel im System verbleibt System für eine lange Zeit.
(4) Alle Ventile der Niedertemperatur-Verflüssigungseinheit sind außerhalb der Kühlbox angebracht und verschweißt, um Leckstellen zu reduzieren und die Wartung der Ventile zu erleichtern. Auf eine Flanschverbindung in der Coldbox wird verzichtet, um mögliche Leckstellen in der Coldbox zu minimieren. Mehrpunkt-Thermometer und Gassonde sind so angeordnet, dass sie mögliche Leckagen in der Kühlbox in Echtzeit überwachen.
(5) Fortschrittliche Technologie wird häufig im Cold-Box-Design eingesetzt. Es wird eine vollständige Rahmen-, Rohrleitungs- und lokale Spannungsanalyse durchgeführt, um die Zuverlässigkeit der Kühlbox von der Designqualität her sicherzustellen. Zunächst wird die professionelle 3D-Designsoftware Solidworks verwendet, um das 3D-Modell des Cold-Box-Rahmens und der Rohrleitungsausrüstung zu erstellen; Anschließend wird Cosmos verwendet, um die Belastung des Rahmens zu analysieren. Um dem flexiblen Design von Niedertemperatur-Pipelines gerecht zu werden, wird für die Pipeline-Spannungsanalyse die professionelle Pipeline-Spannungsanalysesoftware CAESAR II verwendet. Wenn das Problem einer Öffnung in der Rohrleitung oder sogar einer großen Öffnung auftritt, wird die ANSYS-Software für die lokale Spannungsanalyse verwendet, um sicherzustellen, dass die Spannung an der Öffnung innerhalb des in der nationalen Norm festgelegten zulässigen Bereichs liegt. Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 14.