Rongteng-Wasserstoffproduktionsanlage für Erdgas

Einführung

Der Wasserstoffproduktionsprozess von Erdgas umfasst hauptsächlich vier Prozesse: Vorbehandlung des Speisegases, Erdgasdampfumwandlung, Kohlenmonoxidumwandlung und Wasserstoffreinigung.

Der erste Schritt ist die Rohstoffvorbehandlung. Die Vorbehandlung bezieht sich hier hauptsächlich auf die Entschwefelung des Rohgases. Im eigentlichen Prozessbetrieb wird im Allgemeinen das Zinkoxid der Kobalt-Molybdän-Hydrierungsreihe von Erdgas als Entschwefelungsmittel verwendet, um den organischen Schwefel im Erdgas in anorganischen Schwefel umzuwandeln und ihn dann zu entfernen. Der hier behandelte Roherdgasstrom ist groß, sodass die Erdgasquelle mit hohem Druck verwendet werden kann oder bei der Auswahl des Erdgaskompressors ein großer Spielraum berücksichtigt werden kann.

Der zweite Schritt ist die Dampfumwandlung von Erdgas. Im Reformer wird ein Nickelkatalysator verwendet, um Alkane im Erdgas in Speisegas mit den Hauptbestandteilen Kohlenmonoxid und Wasserstoff umzuwandeln.

Dann wird Kohlenmonoxid umgewandelt, um in Gegenwart eines Katalysators mit Wasserdampf zu reagieren, um Wasserstoff und Kohlendioxid zu erzeugen und so das Umwandlungsgas zu erhalten, dessen Hauptbestandteile Wasserstoff und Kohlendioxid sind. Entsprechend der unterschiedlichen Umwandlungstemperatur kann der Umwandlungsprozess von Kohlenmonoxid in zwei Arten unterteilt werden: Umwandlung bei mittlerer Temperatur und Umwandlung bei hoher Temperatur. Die Hochtemperaturumwandlungstemperatur beträgt etwa 360 °C und der Mitteltemperaturumwandlungsprozess etwa 320 °C. Mit der Entwicklung technischer Gegenmaßnahmen wurde die zweistufige Prozesseinstellung der Kohlenmonoxid-Hochtemperaturumwandlung und der Niedertemperaturumwandlung übernommen letzten Jahren, wodurch der Ressourcenverbrauch weiter eingespart werden kann. Für den Fall, dass der Kohlenmonoxidgehalt im Konvertierungsgas jedoch nicht hoch ist, kann nur die Konvertierung bei mittlerer Temperatur durchgeführt werden.

Der letzte Schritt besteht darin, Wasserstoff zu reinigen. Das heute am häufigsten verwendete Wasserstoffreinigungssystem ist das PAS-System, auch bekannt als PSA-Reinigungs- und Trennsystem. Dieses System zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch, einen einfachen Prozess und eine hohe Reinheit der Wasserstoffproduktion aus. Im höchsten Fall kann die Reinheit von Wasserstoff 99,99 % erreichen.

Hauptprozessausrüstung