Rongteng hidrogengenerado kun tergaso aŭ hidrogena gasgeneratoro

1.Ĉefaj parametroj de la aparato

1.1 Dezajnaj kondiĉoj
Krudmateriala nomo: natura gaso
Krudmateriala premo: 0.02mpag (mezurila premo)
Krudmateriala temperaturo: ĉirkaŭa temperaturo
Kunmetaĵo de krudmaterialo (Provizora)

1.2 Teknikaj postuloj por produkta hidrogeno
Kapacito de produktado: 235 Nm3 / h (500kg / D)
Hidrogenpureco: H2 ≥ 99.9%
Konsumo de natura gaso: 110m3 / h (LHV pli granda ol 8500Kcal / m3)
Hidrogena eliga premo: ≥ 1.6Mpa
Eliriga temperaturo: ≤ 40 ℃

1.3 Garantio de rendimento
Meza tempo inter misfunkciadoj de potenca ekipaĵo 8000 horoj
Fleksebleco de operacio de aparato: 30 ~ 110%
La projektdaŭro de statika ekipaĵo estas 15 jaroj

1.4 Ĝenerala aranĝo
La subĉiela aparata aranĝo estas 26mx10m = 260m2

2. Proceza unuo

2.1 Teknologia procezo
Tergasa kunpremo kaj konvertiĝo
La tergaso ekster la bateriolimo unue estas premizata al 1.6Mpa per la kompresoro, poste varmigita al ĉirkaŭ 380 ℃ per la nutra gasa antaŭvarmigisto en la konvekcia sekcio de la vaporreformanta forno, kaj eniras la sensulfurigilon por forigi la sulfuron en la nutra gaso. sub 0,1 ppm. La desulfurigita nutra gaso kaj proceza vaporo (3.0mpaa) Alĝustigu la miksitan gasan antaŭvarmigilon laŭ la aŭtomata valoro de H2O / ∑ C = 3 ~ 4, plue antaŭvarmigu al pli ol 510 ℃, kaj egale eniru la konvertan tubon de la supra gaskolekto. ĉefa tubo kaj supra porkotupo. En la katalizila tavolo, metano reagas kun vaporo por generi CO kaj H2. La varmeco necesa por metankonverto estas disponigita per la fuelmiksaĵo bruligita ĉe la malsupra brulilo. La temperaturo de la transformita gaso el la reformforno estas 850 ℃, kaj la alta temperaturo estas konvertita al alta temperaturo。 La kemia gaso eniras la tubflankon de la malŝpara varmokaldrono por produkti 3.0mpaa saturitan vaporon. La temperaturo de la konverta gaso de la malŝpara varmokaldrono falas al 300 ℃, kaj tiam la konverta gaso eniras la kaldrono-nutraĵakvan antaŭvarmigilon, konvertan gasan akvofridilon kaj konvertan gasan akvodisigilon siavice por apartigi la kondensaĵon de la proceza kondensaĵo, kaj la proceza gaso estas sendita al la PSA.
La tergaso kiel brulaĵo estas miksita kun la premo svinga adsorba malsorba gaso, kaj tiam la fuelgaso-volumo en la brulaĵgasan antaŭvarmigilon estas alĝustigita laŭ la gastemperaturo ĉe la elirejo de la reformforno. Post flualĝustigo, la fuelgaso eniras la supran brulilon por bruligado por disponigi varmecon al la reformforno.
La desaligita akvo estas antaŭvarmigita per la sensaligita akvo-antaŭvarmigilo kaj vaporkaldrono-nutraĵakvo-prevarmigilo kaj eniras la kromproduktan vaporon de fumgasa rubkaldrono kaj reformanta gasa rubkaldrono.
Por ke la nutra akvo de la vaporkaldrono plenumi la postulojn, oni aldonas malgrandan kvanton da fosfata solvaĵo kaj maloksidigilo por plibonigi la skaliĝon kaj korodon de la kaldrono-akvo. La tamburo senĉese eligas parton de la kaldronakvo por kontroli la totalajn solvaĵojn de la kaldronakvo en la tamburo.

Adsorbado de svingo de premo
PSA konsistas el kvin adsorbadturoj. Unu adsorbada turo estas en adsorbada stato iam ajn. La komponantoj kiel metano, karbondioksido kaj karbonmonooksido en la konverta gaso restas sur la surfaco de la adsorbanto. Hidrogeno estas kolektita de la pinto de la adsorbada turo kiel ne-adsorbaj komponentoj kaj sendita for el la limo. La adsorbanto saturita per malpuraĵkomponentoj estas desorbita de la adsorbanto tra la regenera paŝo. Post estado kolektita, ĝi estas sendita al la reformforno kiel fuelo. La regeneraj paŝoj de la adsorba turo konsistas el 12 ŝtupoj: unua unuforma guto, dua uniforma guto, tria unuforma guto, antaŭa malŝarĝo, inversa malŝarĝo, ruŝiĝo, tria unuforma pliiĝo, dua uniforma pliiĝo, unua unuforma altiĝo kaj fina altiĝo. Post regenerado, la adsorbada turo denove kapablas trakti transformitan gason kaj produkti hidrogenon. La kvin adsorbaj turoj laŭvice plenumi la suprajn paŝojn por certigi daŭran traktadon. La celo transformi gason kaj senĉese produkti hidrogenon samtempe.

2.2 Ĉefa proceza ekipaĵo

2.