Enkonduko
La hidrogenproduktadprocezo de tergaso ĉefe inkluzivas kvar procezojn: antaŭtraktado de nutra gaso, naturgasa vaporkonverto, karbona monoksida konvertiĝo kaj hidrogenpurigo.
La unua paŝo estas la antaŭtraktado de krudmaterialo. La antaŭtraktado ĉi tie ĉefe rilatas al la sensulfurigo de la kruda gaso. En la reala proceza operacio, la naturgasa kobalta molibdena hidrogena serio zinka rusto estas ĝenerale uzata kiel la desulfurizer por konverti la organikan sulfuron en la natura gaso en neorganikan sulfuron kaj poste forigi ĝin. La fluo de kruda tergaso traktita ĉi tie estas granda, do la tergasa fonto kun alta premo povas esti uzata aŭ granda marĝeno povas esti konsiderata kiam oni elektas la tergasan kompresoro.
La dua paŝo estas la vaporkonverto de tergaso. Nikelkatalizilo estas uzita en la reformanto por konverti alkanojn en tergaso en furaĝgason kun ĉefaj komponentoj de karbonmonooksido kaj hidrogeno.
Tiam, karbonmonooksido estas konvertita por reagi kun akvovaporo en la ĉeesto de katalizilo por generi hidrogenon kaj karbondioksidon por akiri la konvertan gason kies ĉefaj komponentoj estas hidrogeno kaj karbondioksido. Laŭ la malsama konverta temperaturo, la konverta procezo de karbona monoksido povas esti dividita en du tipojn: meza temperaturo konvertiĝo kaj alta temperaturo konvertiĝo. La alttemperatura konverta temperaturo estas ĉirkaŭ 360 ℃, kaj la meztemperatura konverta procezo estas ĉirkaŭ 320 ℃. Kun la disvolviĝo de teknikaj kontraŭrimedoj, la duetapa proceza agordo de karbona monoksida alt-temperatura konvertiĝo kaj malalt-temperatura konvertiĝo estis adoptita en lastaj jaroj, kio povas plu ŝpari la konsumon de rimedoj. Tamen, se la enhavo de karbona monoksido en la konverta gaso ne estas alta, nur meztemperatura konvertiĝo povas esti adoptita.
La lasta paŝo estas purigi hidrogenon. Nun la plej ofte uzata hidrogenpuriga sistemo estas PAS-sistemo, ankaŭ konata kiel PSA-puriga kaj apartiga sistemo. Ĉi tiu sistemo havas malaltan energikonsumon, simplan procezon kaj altan purecon de hidrogena produktado. Plej alte, la pureco de hidrogeno povas atingi 99,99%.
Ĉefa proceza ekipaĵo
| S/N | Ekipaĵnomo | Ĉefspecifoj | Ĉefaj materialoj | Unueca pezo tuno | Kvanto | Rimarkoj |
| Ⅰ | Naturgasa vaporkonverta sekcio | |||||
| 1 | Reforma forno | 1 aro | ||||
| Termika ŝarĝo | Sekcio de radiado: 0,6 mW | |||||
| Konvekcia sekcio: 0.4mw | ||||||
| Bruligilo | Varma ŝarĝo: 1.5mw/aro | kunmetita materialo | 1 | |||
| Reforma tubo de alta temperaturo | HP-Nb | |||||
| Supra porkovosto | 304SS | 1 aro | ||||
| Malsupra vosto | Incoloy | 1 aro | ||||
| Konvekcia sekcio varmointerŝanĝilo | ||||||
| Antaŭvarmigo de miksitaj krudaĵoj | 304SS | 1 grupo | ||||
| Nutra gaso antaŭvarmigo | 15CrMo | 1 grupo | ||||
| Fumgasa rubkaldrono | 15CrMo | 1 grupo | ||||
| Dukto | Incoloy | 1 grupo | ||||
| 2 | kamentubo | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| Dezajna temperaturo: 300 ℃ | ||||||
| Dezajna premo: ĉirkaŭa premo | ||||||
| 3 | Sensulfuriga turo | Φ400 H＝2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Dezajna temperaturo: 400 ℃ | ||||||
| Dezajna premo: 2.0MPa | ||||||
| 4 | Konvertiga gasa rubkaldrono | Φ200/Φ400 H＝3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Dezajna temperaturo: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Dezajna premo: 2.0MPa | ||||||
| Varma ŝarĝo: 0,3 mw | ||||||
| Varma flanko: alta temperatura konverta gaso | ||||||
| Malvarma flanko: kaldrono akvo | ||||||
| 5 | Kaldrona nutra pumpilo | Q=1m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Dezajna temperaturo: 80 ℃ | ||||||
| Enira premo: 0.01Mpa | ||||||
| Eliriga premo: 3.0MPa | ||||||
| Eksplodrezista motoro: 5.5kw | ||||||
| 6 | Prevarmigilo de nutra akvo de vaporkaldrono | Q=0.15MW | 304SS/20R | 1 | Harpinglo | |
| Dezajna temperaturo: 300 ℃ | ||||||
| Dezajna premo: 2.0MPa | ||||||
| Varma flanko: konverta gaso | ||||||
| Malvarma flanko: sensaligita akvo | ||||||
| 7 | Reforma gasa akvofridilo | Q=0.15MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Dezajna temperaturo: 180 ℃ | ||||||
| Dezajna premo: 2.0MPa | ||||||
| Varma flanko: konverta gaso | ||||||
| Malvarma flanko: cirkulanta malvarmiga akvo | ||||||
| 8 | Reforma gasa akvodisigilo | Φ300 H＝1300 | 16MnR | 1 | ||
| Dezajna temperaturo: 80 ℃ | ||||||
| Dezajna premo: 2.0MPa | ||||||
| Sennebulo: 304SS | ||||||
| 9 | Doza Sistemo | fosfato | Q235 | 1 aro | ||
| Senoksidigilo | ||||||
| 10 | Sensaliga tanko | Φ1200 H＝1200 | Q235 | 1 | ||
| Dezajna temperaturo: 80 ℃ | ||||||
| Dezajna premo: ĉirkaŭa premo | ||||||
| 11 | Tergasa kompresoro | Elflua volumo: 220 m3/ h | ||||
| Suĉa premo: 0.02mpag | ||||||
| Premo de ellasilo: 1.7mpag | ||||||
| Senolea lubrikado | ||||||
| Eksplodrezista motoro | ||||||
| Motora potenco: 30KW | ||||||
| 12 | Tergasa bufrotanko | Φ300 H＝1000 | 16MnR | 1 | ||
| Dezajna temperaturo: 80 ℃ | ||||||
| Dezajna premo: 0.6MPa | ||||||
| Ⅱ | PSA parto | |||||
| 1 | Adsorba turo | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Dezajna temperaturo: 80 ℃ | ||||||
| Dezajna premo: 2.0MPa | ||||||
| 2 | Desorba gaso bufrotanko | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Dezajna temperaturo: 80 ℃ | ||||||
| Dezajna premo: 0.2MPa |
