Tecnologías clave y características técnicas de la planta de GNL.

Comparación técnica y selección.
El proceso delicuefacción de gas natural Incluye básicamente pretratamiento (purificación) del gas de alimentación, licuefacción, compresión del ciclo refrigerante, almacenamiento de producto, carga y sistemas auxiliares. El flujo principal del proceso incluye la purificación del gas de alimentación y la licuefacción del gas purificado.

Selección del proceso de purificación de gas natural.
El gas natural como gas de alimentación debe purificarse completamente antes de la licuefacción. Es decir, eliminar el gas ácido, el agua y las impurezas del gas de alimentación, como H2S, CO2, H2O, Hg e hidrocarburos aromáticos, para evitar que se congelen a baja temperatura y bloqueen y corroan equipos y tuberías.

A) La Tabla 3.1-1 enumera los estándares de pretratamiento del gas de alimentación en la planta de GNL y el contenido máximo de impurezas.

Según los datos del gas de alimentación, el contenido de dióxido de carbono en el gas de alimentación excede el estándar y debe purificarse.
El proceso de amina líquida MDEA es el proceso más adecuado en términos de consumo de energía, escala de tratamiento y costo de inversión y operación. Por lo tanto, en este esquema se selecciona el proceso de amina líquida MDEA para el gas de desacidificación.

B)Proceso de deshidrataciónselección
La existencia de agua en el gas natural a menudo tiene consecuencias graves: bajo ciertas condiciones, el agua y el gas natural forman hidratos que bloquean la tubería y afectan el proceso de licuefacción de enfriamiento; Además, la existencia de agua también provocará un consumo energético innecesario; Debido a la baja temperatura de licuefacción del gas natural y a la existencia de agua, el equipo quedará congelado y bloqueado, por lo que se deberá deshidratar.

Proceso de deshidratación de gas natural. generalmente incluye tres categorías: deshidratación a baja temperatura, adsorción de desecante sólido y absorción de solvente. La separación por congelación se utiliza principalmente para evitar los hidratos cuando la temperatura del gas natural es baja. Sin embargo, la baja temperatura que permite es limitada y no puede cumplir con los requisitos de la licuefacción del gas natural; La absorción de solventes generalmente incluye ácido concentrado (generalmente ácido orgánico como ácido fosfórico concentrado), glicol (trietilenglicol comúnmente usado), etc., pero estos métodos tienen una profundidad de deshidratación baja y no pueden usarse en unidades criogénicas; Los métodos comunes de deshidratación de desecantes sólidos son el método del gel de sílice, el método del tamiz molecular o la combinación de los dos métodos.
Se debe adoptar el método de adsorción sólida para la deshidratación por licuefacción del gas natural. Debido a que el tamiz molecular tiene las ventajas de una fuerte selectividad de adsorción, altas características de adsorción bajo baja presión parcial de vapor de agua y una mayor eliminación del gas ácido residual, en este esquema se utiliza el tamiz molecular 4A como adsorbente de deshidratación.

C) Selección del proceso de eliminación de mercurio.
En la actualidad, existen dos procesos principales de eliminación de mercurio: el método de adsorción por tamiz molecular hgsiv de la empresa UOP en los Estados Unidos y el carbón activado impregnado de azufre para hacer que el mercurio reaccione con el azufre para generar sulfuro de mercurio y adsorberlo en el carbón activado. El primero tiene un coste elevado y es adecuado para ocasiones con alto contenido de mercurio; Este último tiene un bajo costo de operación y es adecuado para ocasiones con bajo contenido de mercurio.
Por un lado, el costo operativo del tamiz molecular hgsiv es muy alto; Por otra parte, el contenido de mercurio en el gas de alimentación de la unidad es relativamente bajo. Por lo tanto, la empresa tiene experiencia exitosa en el uso de carbón activado impregnado de azufre para la eliminación de mercurio.

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