Introducción de las unidades principales:
1 .1 Sistema de estrangulamiento de gas en boca de pozo, reducción de presión, enfriamiento y separación trifásica
1) Descripción del flujo del proceso
El gas natural del pozo de gas se estrangula, se despresuriza y se enfría mediante el enfriador de gas de alimentación antes de ingresar al separador trifásico. Bajo la acción de la gravedad, debido a la diferencia de densidad entre el petróleo y el agua, el agua libre se hunde hasta el fondo del recipiente y el petróleo flota hasta la superficie y trepa por encima de la barrera petróleo-agua. La placa ingresa a la cámara de aceite y el regulador de nivel de líquido tipo flotador controla la descarga de petróleo crudo operando la válvula de drenaje de aceite para mantener la estabilidad del nivel de aceite. El agua libre separada se descarga a través de la válvula de drenaje controlada por el regulador de la interfaz aceite-agua para mantener la estabilidad de la interfaz aceite-agua. El petróleo separado ingresa al estabilizador para separar aún más el agua y luego ingresa al tanque de almacenamiento de petróleo, donde se acumula hasta una cierta cantidad y se vende a los vendedores de petróleo. La humedad separadaingresa al sistema de tratamiento de aguas residuales a través del sistema de descarga cerrado y se descarga después de pasar el tratamiento. El gas natural separado se divide en 6 trenes después de la estabilización de presión, filtrado y medición, y el gas natural con un caudal de 5 MMSCMD se envía a 6 trenes de dispositivos de desulfuración de gas natural respectivamente. El equipo de proceso principal de cada unidad son 6 separadores trifásicos, 6 enfriadores de gas natural, medidores de flujo (adquiridos por el propietario).
2) Parámetros de diseño
Caudal de gas de alimentación en el dispositivo: 28,3 MMSCMD
Presión de entrada: 7400 psig
Presión de salida: 1218 psig
3) rango de adaptación
El rango de ajuste de carga es 50%~100%.
1.2Ⅰ~ Ⅵ seriedispositivos de desulfuración de gas natural
1) Descripción del flujo del proceso
Los gases de alimentación entran en la serie I ~ VI.desulfuración del gas natural unidades respectivamente. Esta unidad utiliza la solución MDEA para eliminar gases ácidos como el CO.2y h2S en el gas de alimentación.
El gas natural ingresa por la parte inferior de la torre de absorción y atraviesa la torre de absorción de abajo hacia arriba; la solución MDEA (líquido pobre) completamente regenerada ingresa desde la parte superior de la torre de absorción y pasa a través de la torre de absorción de arriba a abajo. La solución MDEA y el gas natural que fluye en dirección opuesta se encuentran en la torre de absorción. Después del contacto total, el CO2y h2S en el gas son absorbidos y pasan a la fase líquida. Los componentes no absorbidos salen desde la parte superior de la torre de absorción y entran al enfriador y separador de gas de desulfuración. El gas que sale del separador de gas de desulfuración ingresa al dispositivo de deshidratación de tamiz molecular serie I ~ VI y el condensado va al tanque flash.
h2El contenido de S en el material natural procesado es inferior a 5 mg/Sm3.
MDEA que ha absorbido H2 El S se llama líquido rico y se envía a la torre de evaporación instantánea. El gas natural liberado por la descompresión se envía al sistema de combustible. Después de que el líquido rico evaporado intercambia calor con la solución (líquido pobre) que fluye desde el fondo de la torre de regeneración, la temperatura se eleva a ~98°C.a la parte superior de la torre de regeneración, donde se realiza la extracción y la regeneración en la torre de regeneración hasta que el grado de líquido pobre del líquido pobre alcanza el objetivo.
El líquido pobre que sale de la torre de regeneración pasa a través del intercambiador de calor de líquido rico-pobre y el enfriador de líquido pobre. El líquido pobre se enfría a ~ 104°F. Luego de ser presurizado por la bomba de líquido pobre, ingresa por la parte superior de la torre de absorción.
El gas en la salida superior de la torre de regeneración pasa a través del enfriador de dióxido de carbono y ingresa al separador de dióxido de carbono. El gas que sale del separador de dióxido de carbono se envía al sistema de emisión de dióxido de carbono. El condensado es presurizado por la bomba de reflujo y enviado a la torre de regeneración.
La fuente de calor del hervidor de la torre de regeneración es proporcionada por el aceite de transferencia de calor a temperatura media del sistema de aceite de transferencia de calor.
El gas ácido eliminado por el sistema de desulfuración se descarga directamente a la atmósfera. Básicamente no se descargan aguas residuales y el agua extraída por el gas ácido se descarga a través del sistema suplementario de balance de agua desalinizada; el agua extraída por el sistema de deshidratación ingresa al sistema de tratamiento de aguas residuales a través del sistema de descarga cerrado y se descarga después de pasar el tratamiento.
2) Parámetros de diseño
El caudal de gas de alimentación a la torre de absorción es de 5 MMSCMD por cada tren.
Presión de funcionamiento de la torre de absorción:1218 psig
Temperatura de funcionamiento de la torre de absorción: 104°F ~ 140°F
Presión de funcionamiento de la torre de regeneración: 7,25 psig
Temperatura de funcionamiento de la torre de regeneración: 203°F ~ 239°F
La fuente de calor para el rehervidor de la torre de regeneración es aceite térmico de temperatura media (320°F).
El gas H2 S en el gas de desulfuración es 5 mg/Sm3
3) rango de adaptación
El rango de ajuste de carga es 50%~100 %.
1.3Ⅰ~ Ⅵ seriedispositivos de deshidratacion de gas natural
1) Descripción del proceso
Este dispositivo utiliza tecnología de adsorción por cambio de temperatura para la separación y purificación de gases. La tecnología de adsorción por cambio de temperatura se basa en la adsorción física de moléculas de gas en la superficie interna del adsorbente (material sólido poroso). La capacidad de adsorción del adsorbente de gas cambia con la temperatura y presión de adsorción. Bajo la condición de que el adsorbente adsorba selectivamente diferentes componentes del gas, adsorbe ciertos componentes en el gas mezclado a baja temperatura y alta presión, y los componentes no adsorbidos fluyen a través de la capa adsorbente, y desorbe estos componentes adsorbidos a alta temperatura y baja presión. Para la próxima adsorción a baja temperatura y alta presión, se pueden utilizar múltiples torres de adsorción para lograr el propósito de la separación continua de gases.
La unidad de secado del gas de alimentación está equipada con tres adsorbentes para operación de conmutación, incluido uno para adsorción, uno para soplado en frío y otro para calentamiento y regeneración.
La unidad de secado del gas de alimentación utiliza una pequeña cantidad de gas de alimentación como medio de regeneración y soplado en frío. Después de que el gas regenerado sale de la torre de adsorción, se enfría, se separa y luego se comprime mediante un refuerzo y se envía a la torre de adsorción para su adsorción.
El gas de regeneración pasa primero a través del adsorbedor enfriado de arriba a abajo. Luego, el calentador de regeneración calienta el gas de regeneración a la temperatura de regeneración de 392 ~ 428 ° F y luego ingresa desde la parte inferior del adsorbente para desorber el agua adsorbida por el adsorbente. El gas de regeneración sale de la parte superior del secador, es enfriado por el enfriador de regeneración y luego ingresa al separador de gas de regeneración. Una vez separado el líquido, ingresa al sobrealimentador, se comprime y se envía a la torre de adsorción para su adsorción.
Después de pasar por esta unidad, el agua en el gas natural seco es ≤ 15 ppm.
2) Parámetros de diseño
Capacidad de procesamiento de gas de alimentación: 5MMSCMD
Presión de funcionamiento: 1210 psig
Temperatura de adsorción: 104 °F
Método de regeneración: regeneración isobárica.
Temperatura de regeneración: 392~428 °F
Fuente de calor regenerativa: aceite térmico
2O en el gas purificado ≤ -20 ℃
3) rango de adaptación
El rango de ajuste de carga es 50%~100%.
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Hora de publicación: 28 de septiembre de 2023
