4 análisis del consumo de energía del proceso de tratamiento de turberas.
Con base en los parámetros reales del equipo operativo y los registros de datos del proceso del sistema de tratamiento de turberas en la terminal de GNL, se comparan los procesos de recondensación y compresión directa, y se analiza la turbera generada en diferentes condiciones en combinación con los resultados de la simulación de datos, para lograr el propósito de ahorro energético, reducción del consumo, mejora de la eficiencia y reducción de costes de forma óptima.
5 análisis comparativo
(1) En la terminal de GNL, cuanto mayor es la cantidad de turbera generada, menor es el consumo de energía del proceso de recondensación que de la compresión directa. Sin embargo, se requiere capacidad de enfriamiento adicional para complementar la recondensación de la turbera.
(2) El consumo de energía en condiciones de recondensación está relacionado con el volumen del pantano, la presión de entrada y salida y la presión de exportación. Cuando la presión de entrada es diferente y la presión de entrada y salida es la misma, el consumo de energía del compresor disminuye significativamente con el aumento de la presión de entrada.
(3) Bajo la misma presión de entrada, con el aumento de la presión de salida, el consumo de energía del compresor es significativamente mayor que el de la bomba de alta presión. Es decir, cuando la presión de la red de ductos de exportación es alta, el consumo energético del proceso de recondensación es menor.
(4) De acuerdo con la relación entre la presión de salida del compresor y el consumo de energía del equipo en la Tabla 2, el consumo de energía de la bomba en el tanque aumenta con el aumento de la presión de salida, y el consumo de energía total del equipo se correlaciona positivamente con la presión de salida, pero El consumo de energía de la bomba del tanque y de la bomba de alta presión cambia poco, lo que indica que el aumento del consumo de energía total se debe al aumento del consumo de energía del compresor.
6 conclusiones y sugerencias:
Del análisis anterior se sabe que se debe prestar atención a los siguientes asuntos durante la operación real y el tratamiento del proceso:
(1) Bajo la condición de condensación completa de la turbera, el consumo de energía del compresor se reducirá y el costo se reducirá reduciendo la presión de exportación de la turbera.
(2) Para las grandes estaciones receptoras de GNL, cuando la presión de la red de gasoductos de exportación es alta, el proceso de recondensación es mejor que el proceso de compresión directa y el consumo de energía de recondensación es menor.
(3) Las estaciones satélite pequeñas y las estaciones de servicio deberían adoptar el proceso de compresión directa con menor consumo de energía, y el proceso de recondensación requiere una gran inversión, pero el efecto de ahorro de energía no es obvio. Esto se debe principalmente a que las pequeñas estaciones satélite y las estaciones de servicio tienen un área de cobertura pequeña, la presión de la red de tuberías de exportación es pequeña y la capacidad de evaporación de las turberas es limitada.
(4) Reducir la producción de turberas. Monitorear la temperatura del tanque de almacenamiento, tubería de proceso y tubería del muelle; Lleve a cabo inspecciones in situ del aislamiento de tuberías y equipos, si hay sudoración, escarchado anormal, si la capa de aislamiento está deformada o dañada, etc., para evitar que la fuga de calor local o general de la tubería eleve la temperatura de la tubería y aumente el volumen del pantano del sistema terminal。
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Hora de publicación: 26 de junio de 2022
