El punto clave del diseño de RMS incluye los siguientes elementos:

Cálculo y diseño de dimensionamiento de tuberías.
Cálculo y diseño del tamaño del tambor eliminador/separador de filtro/separador de líquido
Cálculo y diseño del tamaño del filtro de gas seco.
Cálculo del tamaño de WBH
Cálculo de tamaño de regulador, válvulas de alivio y SSV

Términos básicos

Antes de discutir el diseño de RMS, debemos discutir los siguientes términos:

Presión manométrica y presión absoluta
Volumen estándar y volumen real

La presión absoluta se mide en relación con el cero absoluto. Todos los cálculos que involucran las leyes de los gases requieren que la presión (y la temperatura) estén en unidades absolutas.

La presión atmosférica es la presión del aire circundante en (o “cerca” de) la superficie de la tierra. La presión atmosférica depende de la temperatura y la altitud sobre el nivel del mar. La presión atmosférica estándar es 14,696 psi (1,01325 bar).

A menudo se utiliza un manómetro para medir la diferencia de presión entre un sistema y la atmósfera circundante. Esta presión a menudo se denomina presión manométrica y se puede expresar como:

Pg = Pa – Po

Dónde:

Pg = Presión manométrica Pa = Presión absoluta

Po = Presión atmosférica

Volumen estándarindica un volumen de gas en una condición estándar (temperatura estándar y condición de temperatura), mientras que elVolumen realindica un volumen en una condición de operación.

En la industria y el comercio, las condiciones estándar de temperatura y presión suelen ser necesarias para definir las condiciones de referencia estándar para expresar los volúmenes de gases y líquidos y cantidades relacionadas, como la tasa de flujo volumétrico. En las últimas cinco o seis décadas, los profesionales y científicos que utilizan el sistema métrico de unidades definieron las condiciones de referencia estándar de temperatura y presión para expresar volúmenes de gas como 0 °C (273,15 K; 32,00 °F) y 101,325 kPa (1 atm). . Durante esos mismos años, las condiciones de referencia estándar más utilizadas por las personas que usaban los sistemas tradicionales imperial o estadounidense eran 60 °F (15,56 °C; 288,71 K) y 14,696 psi (1 atm). Esta definición de condición estándar fue utilizada casi universalmente por las industrias del petróleo y el gas en todo el mundo. Sin embargo, muchas publicaciones técnicas simplemente establecen “condiciones estándar” sin especificarlas, lo que a menudo genera confusión y errores.

La siguiente fórmula (F-2) muestra la relación entre el volumen estándar y el volumen real:

(F – 2)

Dónde:

Vb = Volumen en condiciones estándar, o Volumen estándar Vm = Volumen en condiciones de operación, o Volumen real Pb = Presión absoluta en condiciones estándar

P = Presión absoluta en condiciones de flujo

Tb = Temperatura absoluta en condiciones estándar, KT = Temperatura absoluta en condiciones de flujo, K

Zb = Factor de compresibilidad en condición estándar Z = Factor de compresibilidad en condición de flujo

En el diseño RMS, normalmente utilizamos caudal en lugar de volumen. En ese caso, el volumen Vm y Vb se puede reemplazar por el caudal Qm y Qb.

Dónde:

Qm = Caudal real. Qb = Caudal del soporte.

Para estimar el tamaño de la tubería, Z y Zb se pueden considerar como 1,0.