Después de la evaporación instantánea, el rico trietilenglicol líquido ingresa al filtro mecánico para filtrar las impurezas mecánicas y luego ingresa al filtro de carbón activado para absorber aún más las sustancias de hidrocarburos disueltas en el trietilenglicol y las sustancias de degradación del trietilenglicol. Luego ingresa al intercambiador de calor de líquidos ricos y pobres de tipo placa para intercambiar calor con el trietilenglicol pobre a alta temperatura del tanque intermedio de intercambio de calor inferior del hervidor de trietilenglicol. La temperatura de intercambio de calor aumenta a 120 ~ 130 ℃ y ingresa a la columna de destilación de líquido rico.
En el hervidor de trietilenglicol en la parte inferior de la columna de destilación, el trietilenglicol se calienta a 193 ℃ y el agua en el trietilenglicol se fracciona y se descarga desde la parte superior de la columna de destilación. La concentración de aproximadamente el 99 % (peso) de glicol pobre se desborda hacia el tanque intermedio de intercambio de calor de trietilenglicol inferior mediante la columna de extracción de líquido pobre en el hervidor. Bajo la acción del gas seco en la columna de extracción de líquido pobre, la concentración de glicol pobre que ingresa al tanque intermedio de intercambio de calor puede alcanzar el 99,5% ~ 99,8%.
En el tanque de compensación de glicol, el glicol pobre con una temperatura de aproximadamente 193 ℃ ingresa al intercambiador de calor de glicol rico y pobre para intercambiar calor con el glicol rico. Cuando la temperatura desciende a aproximadamente 100 ℃, ingresa a la bomba. El trietilenglicol líquido pobre se bombea mediante una bomba al intercambiador de calor externo gas-líquido de la torre de absorción. Después de enfriarse con el intercambiador de calor de gas fuera de la torre, ingresa a la parte superior de la torre de absorción desde la parte superior de la tubería de revestimiento para completar la circulación del solvente.
Una corriente de gas seco sale de la sección de gas seco en la salida de la torre de absorción y entra en la tubería de calentamiento de gas seco del tanque intermedio de intercambio de calor en la parte inferior del hervidor de trietilenglicol. Después de calentarse con trietilenglicol pobre, se acelera a 0,4 MPa mediante una válvula reguladora de presión autoaccionada y luego ingresa al tanque intermedio de gas combustible.
Los principales equipos de la unidad de deshidratación de trietilenglicol (unidad de deshidratación TEG) son:
- 1 juego de filtro separador de gas de alimentación
- 1 juego de torre de absorción de trietilenglicol
- 1 juego de intercambiador de calor TEG pobre en gas
- 2 juegos de filtro mecánico líquido rico en trietilenglicol
- 1 juego de filtro de carbón activado líquido rico en TEG
- 2 juegos de bombas de circulación TEG
- 1 juego de tanque flash líquido rico en TEG
- 1 juego de tanque de compensación de gas combustible
- 1 juego de intercambiador de calor de glicol líquido rico y pobre
- 1 juego de equipo combinado de torre de regeneración TEG
- 1 horno de gas
- 1 tanque de almacenamiento de TEG
A través de este flujo de proceso deDeshidratación por absorción de TEG, la pureza deregeneración de trietilenglicol supera el 99% y se puede reciclar repetidamente durante 18 a 24 meses, con beneficios económicos muy altos. Es adecuado para procesar gas natural con grandes volúmenes y bajos requisitos de punto de rocío de agua en el proceso de recolección y transporte.
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Hora de publicación: 21-dic-2023
