Plataforma de planta de GNL montada sobre patines de 13 ~ 67 TPD

El gas natural licuado, llamado brevemente GNL, consiste en condensar el gas natural en líquido enfriando el gas natural gaseoso bajo presión normal a -162 ℃. La licuefacción del gas natural puede ahorrar en gran medida espacio de almacenamiento y transporte, y tiene las ventajas de un gran poder calorífico, alto rendimiento, propicio para el equilibrio de la regulación de la carga urbana, propicio para la protección del medio ambiente, reducción de la contaminación urbana, etc.

El esquema del proceso incluye principalmente: unidad de regulación y medición de la presión del gas de alimentación,unidad de purificación de gas naturaly unidad de licuefacción de gas natural, sistema de almacenamiento de refrigerante, sistema de compresión de circulación de refrigerante, unidad de almacenamiento y carga de GNL.

El gas natural que ingresa a la estación pasa primero a través de la unidad de medición y regulación de presión, que realiza la regulación de presión y medición del gas natural entrante; El gas natural ingresa a la unidad de purificación de gas natural, donde el gas natural es sujeto a eliminación de CO2, eliminación de H2S y tratamiento de deshidratación. Se recomienda el proceso MDEA para la descarbonización y eliminación de H2S, el proceso de deshidratación por tamiz molecular con tres torres O el proceso de deshidratación TEG se recomienda para la deshidratación; Y se recomienda utilizar BOG recuperado y comprimido para el gas de regeneración;

Gas natural purificado en la unidad de licuefacción de gas natural; se recomienda refrigerante mixto (proceso de licuefacción MRC) para la licuefacción de gas natural; El GNL licuado se almacena en un tanque de almacenamiento y se recomienda el proceso de almacenamiento atmosférico y a baja temperatura para el almacenamiento de GNL. Un tanque de almacenamiento atmosférico de baja temperatura está equipado con un compresor BG, y el compresor BOG se utiliza para presurizar el BOG antes de entrar en la regeneración del secador de tamiz molecular, dependiendo de la bomba criogénica para lograr la instalación.

El gas natural licuado (GNL) es gas natural, predominantemente metano, que se ha enfriado hasta su forma líquida para facilitar y seguridad su almacenamiento y transporte. Ocupa aproximadamente 1/600 del volumen del gas natural en estado gaseoso.

Proveemos Plantas de Licuefacción de Gas Natural en micro (mini) y pequeña escala. La capacidad de las plantas abarca desde 13 hasta más de 200 Tn/día de producción de GNL (18.000 a 300.000 Nm³/d).

Una planta de licuefacción de GNL completa incluye tres sistemas: sistema de proceso, sistema de control de instrumentos y sistema de servicios públicos. Según las diferentes fuentes de aire, se puede cambiar.

Según la situación real de la fuente de gas, adoptamos el mejor proceso y el esquema más económico para satisfacer los diferentes requisitos de los clientes. El equipo montado sobre patines hace que el transporte y la instalación sean más convenientes.

1. Sistema de proceso

El gas natural de alimentación se presuriza después de la filtración, separación, regulación de presión y medición, y luego ingresa al sistema de pretratamiento de gas natural. Después de eliminar el CO₂, h₂S, Hg, H₂ O e hidrocarburos pesados, ingresa a la caja fría de licuefacción. Luego se enfría en el intercambiador de calor de aletas de placas, se desnitrifica después de la licuefacción y luego se subenfría, se acelera y se envía rápidamente al tanque flash y, por último, la fase líquida separada ingresa al tanque de almacenamiento de GNL como productos de GNL.

El diagrama de flujo de la planta de GNL montada sobre patines es el siguiente:

El sistema de proceso de la Planta criogénica de GNL incluye:

• ● Unidad de filtración, separación, regulación de presión y dosificación del gas de alimentación;

• ● Unidad de presurización del gas de alimentación

• ● Unidad de pretratamiento (que incluyedesacidificación,deshidracióny remoción de hidrocarburos pesados, mercurio y polvo);

• ● Unidad dosificadora MR y unidad de ciclo de compresión MR;

• ● Unidad de licuefacción de GNL (incluida la unidad de desnitrificación);

1.1 Características del sistema de proceso

1.1.1 Unidad de pretratamiento del gas de alimentación

El método de proceso de la unidad de pretratamiento del gas de alimentación tiene las siguientes características:

• ●Desacidificación con solución MDEA.Tiene las ventajas de una pequeña formación de espuma, baja corrosividad y pequeña pérdida de amina.

• ●Adsorción por tamiz molecularSe utiliza para la deshidratación profunda y todavía tiene una alta ventaja de adsorción incluso bajo presión parcial de vapor de agua baja.

• ● El uso de carbón activado impregnado de azufre para eliminar el mercurio tiene un precio económico. El mercurio reacciona con el azufre sobre el carbón activado impregnado de azufre para producir sulfuro de mercurio, que se adsorbe sobre el carbón activado para lograr el propósito de eliminar el mercurio.

• ● Los elementos filtrantes de precisión pueden filtrar el tamiz molecular y el polvo de carbón activado por debajo de 5 μm.

1.1.2 Unidad de licuefacción y refrigeración

El método de proceso seleccionado para la unidad de licuefacción y refrigeración es el ciclo de refrigeración MRC (refrigerante mixto), que tiene un bajo consumo de energía. Este método tiene el menor consumo de energía entre los métodos de refrigeración comúnmente utilizados, lo que hace que el precio del producto sea competitivo en el mercado. La unidad dosificadora de refrigerante es relativamente independiente de la unidad de compresión circulante. Durante la operación, la unidad dosificadora repone refrigerante a la unidad de compresión circulante, manteniendo la condición de trabajo estable de la unidad de compresión circulante; Después de apagar la unidad, la unidad dosificadora puede almacenar el refrigerante de la parte de alta presión de la unidad de compresión sin descargar el refrigerante. Esto no sólo puede ahorrar refrigerante, sino también acortar el tiempo de inicio siguiente.

Todas las válvulas de la caja fría están soldadas y no hay conexión de brida en la caja fría para minimizar posibles puntos de fuga en la caja fría.

1.2 Equipos principales de cada Unidad

2. Sistema de control de instrumentos

Para monitorear de manera efectiva el proceso de producción del conjunto completo de equipos y garantizar una operación confiable y una operación y mantenimiento convenientes, el sistema de control de instrumentos incluye principalmente:

Sistema de control distribuido (DCS)

Sistema de instrumentos de seguridad (SIS)

Sistema de alarma contra incendios y detector de gas (FGS)

Circuito cerrado de televisión (CCTV)

Sistema de análisis

E instrumentos de alta precisión (caudalímetro, analizador, termómetro, manómetro) que cumplan con los requisitos del proceso. Este sistema proporciona funciones perfectas de configuración, puesta en marcha y monitoreo, incluida la adquisición de datos de proceso, control de circuito cerrado, estado de monitoreo de operación del equipo, enclavamiento y servicio de alarma, procesamiento y visualización de datos en tiempo real, servicio de tendencias, visualización gráfica, servicio de informe de registros de operación y otras funciones. Cuando hay una emergencia en la unidad de producción o el sistema FGS envía una señal de alarma, el SIS envía una señal de interbloqueo de protección para proteger el equipo en el sitio y el sistema FGS informa al departamento de bomberos local al mismo tiempo.

3. Sistema de servicios públicos

Este sistema incluye principalmente: unidad de aire para instrumentos, unidad de nitrógeno, unidad de aceite de transferencia de calor, unidad de agua desalinizada y unidad de agua circulante de refrigeración.