Toitegaasi eeltöötlussüsteem
Protsessi voo jaoks valitud protsessimeetodtoitegaasi eeltöötlussüsteemon järgmised omadused:
(1) Võrreldes MEA meetodiga on MDEA meetodil vähem vahutamist, vähem korrosiooni ja vähem amiinikadu.
(2) Seade kasutab MDEA märgdekarburiseerimist ja regenereerimisgaasi ei tarbita.
(3) MDEA tsirkulatsioonipump võtab vastu kiire üheastmelise tsentrifugaalpumba, millel on kõrge töökindlus, madal energiatarve ja vähem hooldust.
(4) Molekulaarsõela adsorptsiooni saab kasutada sügavaks dehüdratsiooniks ja sellel on endiselt kõrged adsorptsiooniomadused isegi madala veeauru osarõhu korral.
(5) Aktiivsöe kasutamine raskete süsivesinike eemaldamiseks võib põhimõtteliselt eemaldada aromaatsed süsivesinikud ja C6 + rasked süsivesinikud, täielikult lahendada madalal temperatuuril külmumise ja blokeerimise probleemi ning tagada pikaajalise töö.
(6) Elavhõbe reageerib väävliga immutatud aktiivsöel oleva väävliga, moodustades elavhõbedasulfiidi, mis adsorbeeritakse elavhõbeda eemaldamise eesmärgi saavutamiseks aktiivsöele. Väävliga immutatud aktiivsöe kasutamine elavhõbeda eemaldamiseks on odav.
(7) Täppisfiltri element suudab molekulaarsõela ja aktiivsöe tolmu filtreerida 5 μm allapoole.
Veeldus- ja jahutussüsteem
Valitud protsessimeetodveeldus- ja jahutussüsteemon MRC (segatud külmutusaine) tsükliga külmutusseade, mida iseloomustavad:
(1) Madal energiatarve. Sellel meetodil on tavapäraselt kasutatavatest külmutusmeetoditest madalaim energiatarbimine, mis muudab toote hinna turul konkurentsivõimeliseks.
(2) Külmutusagensi jaotussüsteem on ringlevast kompressioonisüsteemist suhteliselt sõltumatu. Töötamise ajal lisab proportsioonisüsteem külmutusagensi ringlevasse kompressioonisüsteemi, et säilitada tsirkuleeriva kompressioonisüsteemi stabiilne tööseisund; Pärast seadme väljalülitamist suudab jaotussüsteem säilitada kompressioonisüsteemi kõrgsurveosast pärit külmutusagensit ilma külmutusagensit välja laskmata. Selle eesmärk: esiteks säästke külmutusagensit ja teiseks lühendage järgmise käivitamise aega. Veeldusüksuse käivitusaeg on alla 5 tunni.
(3) Külmutusagensi süsteemi maht ja rõhk peavad olema mõistlikult projekteeritud. Arvestades, et kõik külmutusagensid soojendatakse uuesti normaalse temperatuurini ja rõhk on tasakaalustatud, võib pärast seadme väljalülitamist süsteem siiski sisaldada kõiki külmutusagenseid, tagada, et süsteemi kõikides osades ei tekiks ülerõhku ega õhutataks, ning lasta külmutusagensil jääda seadmesse. süsteemi pikka aega.
(4) Kõik madala temperatuuriga veeldamisseadme ventiilid on seatud külmkastist väljapoole ja on keevitatud, et vähendada lekkekohti ja hõlbustada klapi hooldamist. Külmkastis puudub äärikühendus, et minimeerida võimalikke lekkekohti külmakastis. Mitmepunktiline termomeeter ja gaasisond on paigaldatud reaalajas jälgima võimalikku leket külmakastis.
(5) Külmkasti kujundamisel kasutatakse laialdaselt täiustatud tehnoloogiat. Tehakse täielik raami, torustiku ja lokaalse pinge analüüs, et tagada külmkasti töökindlus disaini kvaliteedist. Esiteks kasutatakse külmkasti raami ja torujuhtme seadmete 3D-mudeli loomiseks professionaalset 3D-disaini tarkvara Solidworks; Seejärel kasutatakse kaadri pinge analüüsimiseks kosmost; Madala temperatuuriga torujuhtme paindliku konstruktsiooni täitmiseks kasutatakse torujuhtme pingeanalüüsi jaoks professionaalset torujuhtme pingeanalüüsi tarkvara CAESAR II; Torujuhtme avanemise või isegi suure avause probleemiga kokku puutudes kasutatakse kohaliku pingeanalüüsi jaoks ANSYS tarkvara, et tagada ava pinge jäämine riiklikus standardis määratud lubatud piiridesse. Vaadake üksikasju 14. peatükist.
Postitusaeg: mai-09-2022
