Kohandatud maagaasist vesinikku tootev tehas

Sissejuhatus

Maagaasist vesiniku tootmise eeliseks on madal hind ja märkimisväärne mastaabiefekt. Maagaasist vesiniku tootmiseks vajaliku uue arenenuma protsessitehnoloogia uurimine ja arendamine on oluline tagatis odava vesinikuallika probleemi lahendamisel. Kvaliteetse ja puhta tööstusliku energiana on maagaasil Hiina energeetika arendamise protsessis oluline strateegiline tähtsus. Sest maagaas pole mitte ainult inimeste igapäevaelus oluline kütus, vaid ka paljude keemiliste sekundaartoodete põhitooraine.

Vesiniku tootmine maagaasist on üks paljudest maagaasitoodetest. Liaohe naftaväli, mis on Hiina suuruselt kolmas nafta- ja gaasimaardla, on rikas maagaasiressursside poolest, eriti nafta ja gaasi tsentraliseeritud töötlemisettevõtetes. Nafta- ja gaasitootmise käigus saame toota märkimisväärsel hulgal seotud kuiva gaasi, millel on ainulaadsed tingimused maagaasi süvatöötlemiseks, sellel on ulatuslikum praktiline tähtsus maagaasi vesiniku tootmisprotsessi arendamise ja populariseerimise edendamisel.

Maagaasist vesiniku tootmise valik ja teoreetiline analüüs

Teisese keemiatootena kasutatakse vesinikku laialdaselt farmaatsia-, peenkeemia-, elektroonika- ja elektritööstuses. Eelkõige on vesinikul kui kütuseelementide eelistatud kütusel tulevikus laiad turuväljavaated transpordi ja elektritootmise vallas ning see on tulevases energiastruktuuris üha olulisem. Traditsioonilised vesiniku tootmismeetodid, nagu kerge süsivesinike muundamine auruga, vee elektrolüüs, metanooli krakkimine, kivisöe gaasistamine ja ammoniaagi lagundamine, on suhteliselt küpsed. Siiski on "üks kõrge ja kaks madalat" probleeme, nagu kõrge hind, madal saagikus ja madal tööjõu efektiivsus. Nafta- ja gaasitootmise protsessis Liaohe naftaväljal on süsivesinike ressursse, nagu kuiv gaas ja tööstusbensiin. Selle meetodi kasutamine vesiniku tootmiseks võib ressursse maksimaalselt ära kasutada. Lisaks on seotud maagaasi põhikomponendiks metaan, mida saab süsivesiniku auruga muuta vesinikuks, millel on kõrge tootmispuhtus ja kõrge tootmistõhusus.

Maagaasist vesiniku tootmise protsessipõhimõte

Maagaasi peamised töötlemisprotsessid hõlmavad atmosfääri- ja vaakumdestilleerimist, katalüütilist krakkimist, katalüütilist reformimist ja aromaatsete ainete tootmist. Samal ajal hõlmab see maagaasi kasutamist, kogumist ning edastamist ja puhastamist. Teatud rõhu, kõrge temperatuuri ja katalüsaatori, alkaanide ja maagaasi aur reageerivad keemiliselt. Reformimisgaas siseneb konverterisse pärast soojusvahetust katlas, et muuta CO H2-ks ja CO2-ks. Pärast soojusvahetust, kondenseerumist ja auruvee eraldamist juhitakse gaas programmi juhtimise kaudu järjestikku läbi kolme spetsiifilise adsorbendiga varustatud adsorptsioonitorni ning N2, Co, CH4 ja CO2 survestatakse ja adsorbeeritakse rõhumuutuse adsorptsiooniga (PSA) toote eraldamiseks. vesinik. Surve vähendamise analüüs vabastab lisandid ja regenereerib adsorbendi

Reaktsiooni valem: CH4 + H2O → CO + 3h2-q CO + H2O → CO2 + H2 + Q

Peamised tehnilised näitajad. Rõhk: 1,0-2,5 mpa; Maagaasi ühikukulu: 0,5-0,56nm3/nm3 vesinik; Energiatarve: 0,8-1,5/nm3 vesinik; Skaala: 1000 Nm3 / H ~ 100000 Nm3 / h; Puhtus: vastab tööstuslikule vesinikule ja puhtale vesinikule (GB / t7445-1995); Aastane tööaeg: üle 8000h.