شرح جریان فرآیند

گاز طبیعی خام برای فیلتر کردن ناخالصی های مکانیکی و جداسازی آب آزاد وارد جداکننده ورودی می شود، سپس پس از فیلتراسیون دقیق توسط فیلتر گرد و غبار وارد کمپرسور می شود و توسط خنک کننده خود کمپرسور تا دمای 40 تا 45 درجه سانتیگراد خنک می شود و سپس جدا می شود. مقداری آب و هیدروکربن های سنگین (در صورت وجود اجزای سنگین بیش از حد) و سپس برای آبگیری عمیق وارد واحد آبگیری می شود. گاز تغذیه خشک از کفگیر کم آبی وارد لغزش جداسازی تراکم می شود، سپس پس از خنک شدن تا دمای ~ 10 درجه سانتیگراد از طریق مبدل حرارتی وارد واحد تبرید می شود. در مرحله بعد پس از خنک شدن گاز تغذیه تا - 35 درجه سانتیگراد و خنک شدن مجدد از طریق دریچه گاز، وارد جداکننده دمای پایین برای جداسازی گاز و مایع می شود.

فاز گاز و فاز مایع جدا شده به ترتیب وارد اتانایزر می شوند، گاز بالای برج برای گرم کردن مجدد و خروجی خارج از مرز به مبدل حرارتی باز می گردد و مایع پایین برج برای جداسازی دوباره وارد برج دپروپان و دبیوتان می شود. LPG در بالای برج و هیدروکربن سبک پایدار در پایین برج به ترتیب برای بارگیری و صادرات وارد مخزن ذخیره می شوند.

محدوده جریان فرآیند

محدوده جریان فرآیند واحد: 1 اسکید کمپرسور، 1 اسکید یکپارچه (شامل واحد فیلتراسیون و جداسازی مواد خام، واحد تنظیم فشار و اندازه گیری، واحد آبگیری و واحد جداسازی تراکم)، 1 اسکید واحد تبرید، 2 اسکید ذخیره سازی LPG، 2 چراغ پایدار اسکید هیدروکربنی، دو مجموعه لوله جرثقیل کامیون، 1 مجموعه سیستم هوای ابزار، 1 مجموعه سیستم کنترل ابزار و لغزش برج جداسازی، به استثنای سیستم آب در گردش، سیستم فلر و رهاسازی، سیستم تولید برق، منبع تغذیه و توزیع برق و سایر سیستم‌های عمومی .

مصرف آب و برق

جدول 2-2.1 برای توان مصرفی تجهیزات توان فرآیندی واحد بازیابی گاز طبیعی تحت محصولات و خروجی فوق را ببینید.

جدول مصرف برق تجهیزات الکتریکی فرآیند