فرآیند تکنولوژیکی
فشرده سازی و تبدیل گاز طبیعی
گاز طبیعی خارج از محدوده باتری ابتدا توسط کمپرسور تا 1.6 مگاپاسکال تحت فشار قرار می گیرد، سپس توسط پیش گرم کن گاز تغذیه در قسمت همرفت کوره اصلاح کننده بخار تا دمای حدود 380 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای حذف گوگرد موجود در گاز تغذیه وارد گوگرد زدایی می شود. زیر 0.1ppm گاز خوراک گوگرد زدایی شده و بخار فرآیند (3.0mpaa) پیش گرمکن گاز مخلوط را مطابق با مقدار خودکار H2O / ∑ C = 3 ~ 4 تنظیم کنید، بیشتر از قبل گرم کنید تا بیش از 510 ℃، و به طور یکنواخت از محل تجمع گاز بالایی وارد لوله تبدیل شوید. لوله اصلی و لوله پیگتیل بالایی. در لایه کاتالیزور، متان با بخار واکنش می دهد و CO و H2 تولید می کند. گرمای مورد نیاز برای تبدیل متان توسط مخلوط سوخت سوزانده شده در مشعل پایین تامین می شود. دمای گاز تبدیل شده از کوره رفرمور 850 درجه سانتیگراد است و دمای بالا به دمای بالا تبدیل می شود. دمای گاز تبدیلی از دیگ بخار گرمای زباله به 300 درجه سانتیگراد کاهش می یابد و سپس گاز تبدیل به نوبه خود وارد پیش گرم کن آب تغذیه دیگ بخار، آب سرد کن گاز تبدیلی و جداکننده آب گاز تبدیل می شود تا میعانات را از میعانات فرآیند جدا کند و گاز فرآیند به PSA ارسال می شود.
گاز طبیعی به عنوان سوخت با گاز واجذب جذب نوسان فشار مخلوط می شود و سپس حجم گاز سوختی در پیش گرم کن گاز سوختی با توجه به دمای گاز در خروجی کوره اصلاح کننده تنظیم می شود. پس از تنظیم جریان، گاز سوخت برای احتراق وارد مشعل بالایی می شود تا گرما را به کوره رفرمور برساند.
آب نمک زدایی شده توسط پیش گرم کن آب نمک زدایی و پیش گرم کن آب تغذیه دیگ بخار پیش گرم می شود و وارد بخار محصول جانبی دیگ پسماند گاز دودکش و دیگ ضایعات گاز اصلاح می شود.
برای اینکه آب تغذیه دیگ بخار نیازها را برآورده کند، مقدار کمی محلول فسفات و اکسید کننده باید اضافه شود تا پوسته پوسته شدن و خوردگی آب دیگ را بهبود بخشد. درام باید به طور مداوم بخشی از آب دیگ را تخلیه کند تا کل مواد جامد محلول آب دیگ در درام را کنترل کند.
جذب نوسان فشار
PSA از پنج برج جذب تشکیل شده است. یک برج جذب در هر زمان در حالت جذب است. اجزایی مانند متان، دی اکسید کربن و مونوکسید کربن موجود در گاز تبدیل روی سطح جاذب باقی می مانند. هیدروژن از بالای برج جذب به عنوان اجزای غیر جذبی جمع آوری شده و به خارج از مرز ارسال می شود. جاذب اشباع شده توسط اجزای ناخالصی از طریق مرحله بازسازی از جاذب دفع می شود. پس از جمع آوری به عنوان سوخت به کوره ریفرمر فرستاده می شود. مراحل بازسازی برج جذب از 12 پله تشکیل شده است: افت یکنواخت اول، افت یکنواخت دوم، افت یکنواخت سوم، تخلیه رو به جلو، تخلیه معکوس، فلاشینگ، خیز یکنواخت سوم، خیز یکنواخت دوم، خیز یکنواخت اول و خیز نهایی. پس از بازسازی، برج جذب دوباره قادر به تصفیه گاز تبدیل شده و تولید هیدروژن است. پنج برج جذب به نوبت مراحل فوق را برای اطمینان از تصفیه مداوم انجام می دهند. هدف از تبدیل گاز و تولید مداوم هیدروژن در همان زمان است.
تجهیزات فرآیند اصلی
| S/N | تجهیزات نام | اصلی مشخصات فنی | مواد اصلی | وزن واحد تن | تعداد | ملاحظات |
| Ⅰ | بخش تبدیل بخار گاز طبیعی | |||||
| 1 | کوره اصلاح کننده | 1 مجموعه | ||||
| بار حرارتی | بخش تشعشع: 0.6mW | |||||
| بخش همرفت: 0.4 مگاوات | ||||||
| مشعل | بار حرارتی: 1.5mw/set | مواد مرکب | 1 | |||
| لوله اصلاح کننده دمای بالا | HP-Nb | |||||
| خوکچه بالایی | 304SS | 1 مجموعه | ||||
| دم خوک پایینی | اینکلوی | 1 مجموعه | ||||
| مبدل حرارتی بخش همرفت | ||||||
| پیش گرم کردن مواد اولیه مخلوط | 304SS | 1 گروه | ||||
| پیش گرمایش گاز تغذیه | 15 CrMo | 1 گروه | ||||
| دیگ پسماند گاز دودکش | 15 CrMo | 1 گروه | ||||
| تعداد زیاد و متنوع | اینکلوی | 1 گروه | ||||
| 2 | دودکش | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| دمای طراحی: 300 ℃ | ||||||
| فشار طراحی: فشار محیط | ||||||
| 3 | برج گوگردزدایی | Φ400 H＝2000 | 15 CrMo | 1 | ||
| دمای طراحی: 400 ℃ | ||||||
| فشار طراحی: 2.0MPa | ||||||
| 4 | دیگ ضایعات گاز تبدیلی | Φ200/Φ400 H＝3000 | 15 CrMo | 1 | ||
| دمای طراحی: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| فشار طراحی: 2.0MPa | ||||||
| بار حرارتی: 0.3 مگاوات | ||||||
| طرف داغ: گاز تبدیل دمای بالا | ||||||
| سمت سرد: آب دیگ | ||||||
| 5 | پمپ تغذیه دیگ بخار | Q=1 متر3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| دمای طراحی: 80 ℃ | ||||||
| فشار ورودی: 0.01 مگاپاسکال | ||||||
| فشار خروجی: 3.0MPa | ||||||
| موتور ضد انفجار: 5.5 کیلووات | ||||||
| 6 | پیش گرمکن آب تغذیه بویلر | Q=0.15 مگاوات | 304SS/20R | 1 | سنجاق سر | |
| دمای طراحی: 300 ℃ | ||||||
| فشار طراحی: 2.0MPa | ||||||
| طرف داغ: گاز تبدیل | ||||||
| سمت سرد: آب نمک زدایی شده | ||||||
| 7 | اصلاح کولر آبی گازی | Q=0.15 مگاوات | 304SS/20R | 1 | ||
| دمای طراحی: 180 ℃ | ||||||
| فشار طراحی: 2.0MPa | ||||||
| طرف داغ: گاز تبدیل | ||||||
| سمت سرد: آب خنک کننده در گردش | ||||||
| 8 | اصلاح جداکننده آب گاز | Φ300 H＝1300 | 16MnR | 1 | ||
| دمای طراحی: 80 ℃ | ||||||
| فشار طراحی: 2.0MPa | ||||||
| Demister: 304SS | ||||||
| 9 | سیستم دوز | فسفات | Q235 | 1 مجموعه | ||
| اکسید کننده | ||||||
| 10 | مخزن نمک زدایی | Φ1200 H＝1200 | Q235 | 1 | ||
| دمای طراحی: 80 ℃ | ||||||
| فشار طراحی: فشار محیط | ||||||
| 11 | کمپرسور گاز طبیعی | حجم اگزوز: 220 متر3/ ساعت | ||||
| فشار مکش: 0.02 مگاپگ | ||||||
| فشار اگزوز: 1.7 مگاپیکسل | ||||||
| روغن کاری بدون روغن | ||||||
| موتور ضد انفجار | ||||||
| قدرت موتور: 30 کیلووات | ||||||
| 12 | مخزن بافر گاز طبیعی | Φ300 H＝1000 | 16MnR | 1 | ||
| دمای طراحی: 80 ℃ | ||||||
| فشار طراحی: 0.6MPa | ||||||
| Ⅱ | بخش PSA | |||||
| 1 | برج جذب | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| دمای طراحی: 80 ℃ | ||||||
| فشار طراحی: 2.0MPa | ||||||
| 2 | مخزن بافر گاز دفعی | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| دمای طراحی: 80 ℃ | ||||||
| فشار طراحی: 0.2 مگا پاسکال |
