سفارشی 50×10⁴متر³/ دی کارخانه مایع سازی گاز طبیعی

معرفی

ساخت پروژه 50×10⁴متر³ / D پروژه مایع سازی گاز طبیعی و تأسیسات پشتیبانی و یک مخزن 10000 متر مکعبی LNG با ظرفیت کامل. واحدهای فرآیند اصلی عبارتند از فشار گاز خوراک، واحد کربن زدایی، واحد آبگیری، واحد حذف جیوه و هیدروکربن سنگین، واحد مایع سازی، ذخیره مبرد، فشار بخار فلاش، مزرعه مخزن LNG و تاسیسات بارگیری.

عملیات پیش مایع سازی گاز طبیعی چگونه عمل می کند؟

جریان چاه خوراک گیاه به صورت گازی توسط لوله می آید. گاز طبیعی استخراج شده از زمین حاوی ناخالصی ها، آب و سایر مایعات مرتبط است، بنابراین قبل از اینکه مایع سازی انجام شود، گاز باید فرآیند تصفیه را برای حذف مواد نامطلوب طی کند. گاز از طریق یک سری مخازن، کمپرسورها و لوله ها عبور می کند که در آن گاز به صورت پلکانی از سیالات و ناخالصی های سنگین جدا می شود.

ابتدا آب و میعانات حذف می شوند و به دنبال آنحذف گاز اسیدی (دی اکسید کربن، CO2)، سولفید هیدروژن (H2S) و جیوه (Hg). این مواد ناخواسته هستند، زیرا ممکن است باعث تشکیل یخ در هنگام مایع شدن و خوردگی در خطوط لوله و مبدل های حرارتی LNG شوند. مخلوط باقی‌مانده از قبل سرد می‌شود و سایر مایعات گاز طبیعی سنگین‌تر از مخلوط جدا می‌شوند تا مایع‌سازی انجام شود. هیدروکربن های حذف شده را می توان به طور جداگانه ذخیره و فروخت. گاز باقی مانده بیشتر متان و مقداری اتان است که به مایع تبدیل می شود.

گاز طبیعی مایع سازی که به اختصار LNG نامیده می شود، گاز طبیعی را با خنک کردن گاز طبیعی گازی تحت فشار معمولی تا دمای 162 درجه سانتیگراد به مایع تبدیل می کند. مایع سازی گاز طبیعی می تواند تا حد زیادی فضای ذخیره سازی و حمل و نقل را ذخیره کند و دارای مزایای ارزش حرارتی زیاد، عملکرد بالا، منجر به تعادل تنظیم بار شهری، کمک به حفاظت از محیط زیست، کاهش آلودگی شهری و غیره است.

طرح فرآیند عمدتاً شامل: تنظیم فشار گاز خوراک و واحد اندازه گیری،واحد تصفیه گاز طبیعیو واحد مایع سازی گاز طبیعی، سیستم ذخیره مبرد، سیستم فشرده سازی گردش مبرد، واحد ذخیره سازی و بارگیری LNG.

گاز طبیعی مایع (LNG) گاز طبیعی عمدتاً متان است که برای سهولت و ایمنی ذخیره سازی و حمل و نقل به شکل مایع خنک شده است. حدود 1/600 حجم گاز طبیعی در حالت گازی را اشغال می کند.

ما کارخانه های مایع سازی گاز طبیعی را در مقیاس کوچک (مینی) و کوچک ارائه می دهیم. ظرفیت این نیروگاه ها از 13 تا بیش از 200 تن در روز تولید LNG (18000 تا 300000 نیوتن متر) را پوشش می دهد.³/d).

یک کارخانه کامل مایع سازی LNG شامل سه سیستم است: سیستم فرآیند، سیستم کنترل ابزار و سیستم تاسیسات. با توجه به منابع مختلف هوا، می توان آن را تغییر داد.

با توجه به وضعیت واقعی منبع گاز، ما بهترین فرآیند و اقتصادی ترین طرح را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف مشتریان اتخاذ می کنیم. تجهیزات نصب شده بر روی اسکیت حمل و نقل و نصب را راحت تر می کند.

1. سیستم فرآیند

گاز طبیعی خوراک پس از فیلتراسیون، جداسازی، تنظیم فشار و اندازه گیری تحت فشار قرار می گیرد و سپس وارد سیستم پیش تصفیه گاز طبیعی می شود. پس از حذف CO₂، اچ₂S، Hg، H₂ O و هیدروکربن های سنگین، وارد جعبه سرد مایع سازی می شود. سپس در مبدل حرارتی پره صفحه ای خنک می شود، پس از مایع شدن، نیترات زدایی می شود و سپس ساب خنک می شود، دریچه گاز می گیرد و به فلاش تانک فلاش می شود و در آخر فاز مایع جدا شده به عنوان محصولات LNG وارد مخزن ذخیره LNG می شود.

فلوچارت کارخانه LNG نصب شده به صورت زیر است:

سیستم فرآیند کارخانه LNG برودتی شامل:

• ● تصفیه گاز خوراک، جداسازی، تنظیم فشار و واحد اندازه گیری.

• ● واحد فشار گاز خوراک

• ● واحد پیش تصفیه (شاملاسید زدایی،کم آبی بدنو حذف هیدروکربن های سنگین، حذف جیوه و گرد و غبار).

• ● واحد تناسب MR و واحد چرخه فشرده سازی MR.

• ● واحد مایع سازی LNG (از جمله واحد نیترات زدایی)؛

1.1 ویژگی های سیستم فرآیند

1.1.1 واحد پیش تصفیه گاز خوراک

روش فرآیند واحد پیش تصفیه گاز خوراک دارای ویژگی های زیر است:

• ●اسید زدایی با محلول MDEAدارای فواصل کوچک، خورندگی کم و از دست دادن آمین کم است.

• ●جذب الک مولکولیبرای آبگیری عمیق استفاده می شود، و هنوز هم مزیت جذب بالایی دارد حتی در فشار جزئی بخار آب کم.

• ● استفاده از کربن فعال آغشته به گوگرد برای حذف جیوه از نظر قیمت ارزان است. جیوه با گوگرد روی کربن فعال آغشته به گوگرد واکنش می دهد تا سولفید جیوه تولید کند که برای رسیدن به هدف حذف جیوه روی کربن فعال جذب می شود.

• ● عناصر فیلتر دقیق می توانند غربال مولکولی و گرد و غبار کربن فعال را زیر 5μm فیلتر کنند.

1.1.2 واحد مایع سازی و تبرید

روش فرآیند انتخابی واحد مایع سازی و تبرید، سیکل تبرید MRC (مبرد مخلوط) است که مصرف انرژی پایینی دارد. این روش کمترین مصرف انرژی را در بین روش های متداول تبرید دارد که باعث رقابتی شدن قیمت محصول در بازار می شود. واحد تناسب مبرد نسبتاً مستقل از واحد تراکم در گردش است. در حین کار، واحد تناسب، مبرد را به واحد فشرده سازی در گردش پر می کند و وضعیت کار پایدار واحد فشرده سازی در گردش را حفظ می کند. پس از خاموش شدن دستگاه، واحد تناسب می‌تواند مبرد را از قسمت پرفشار واحد تراکم بدون تخلیه مبرد ذخیره کند. این نه تنها باعث صرفه جویی در مبرد می شود، بلکه زمان راه اندازی بعدی را نیز کوتاه می کند.

تمام شیرها در جعبه سرد جوش داده شده اند و اتصال فلنجی در جعبه سرد وجود ندارد تا نقاط نشتی احتمالی در جعبه سرد به حداقل برسد.

1.2 تجهیزات اصلی هر واحد

2. سیستم کنترل ابزار

به منظور نظارت مؤثر بر روند تولید مجموعه کامل تجهیزات و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و بهره برداری و نگهداری راحت، سیستم کنترل ابزار عمدتاً شامل موارد زیر است:

سیستم کنترل توزیع شده (DCS)

سیستم ابزار ایمنی (SIS)

سیستم اعلام حریق و آشکارساز گاز (FGS)

تلویزیون مدار بسته (CCTV)

سیستم تحلیل

و ابزارهای با دقت بالا (جریان سنج، آنالایزر، دماسنج، فشار سنج) که الزامات فرآیند را برآورده می کنند. این سیستم عملکردهای کامل، راه اندازی و نظارت را ارائه می دهد، از جمله جمع آوری داده های فرآیند، کنترل حلقه بسته، وضعیت نظارت بر عملیات تجهیزات، قفل شدن زنگ هشدار و سرویس، پردازش و نمایش داده ها در زمان واقعی، خدمات روند، نمایش گرافیکی، خدمات گزارش سوابق عملیات و توابع دیگر هنگامی که در واحد تولید اضطراری وجود دارد یا سیستم FGS سیگنال هشدار ارسال می کند، SIS یک سیگنال اینترلاک حفاظتی برای محافظت از تجهیزات در محل ارسال می کند و سیستم FGS در همان زمان به آتش نشانی محلی اطلاع می دهد.

3. سیستم ابزار

این سیستم عمدتاً شامل: واحد هوای ابزار، واحد نیتروژن، واحد روغن انتقال حرارت، واحد آب نمک زدایی و واحد آب در گردش خنک کننده است.