معرفی واحدهای اصلی:
1.1 گاز سرچاهی، کاهش فشار، خنک کننده و سیستم جداسازی سه فاز
1) شرح جریان فرآیند
گاز طبیعی از چاه گاز دریچه گاز و فشار کم می شود و قبل از ورود به جداکننده سه فاز توسط کولر گازی تغذیه خنک می شود. در اثر نیروی گرانش، به دلیل اختلاف چگالی بین روغن و آب، آب آزاد به پایین ظرف فرو می‌رود و روغن به سمت بالا شناور می‌شود و از سد نفت-آب بالا می‌رود. صفحه وارد محفظه روغن می شود و تنظیم کننده سطح مایع نوع شناور، تخلیه روغن خام را با کارکردن دریچه تخلیه روغن برای حفظ پایداری سطح روغن کنترل می کند. آب آزاد جدا شده از طریق دریچه تخلیه که توسط رگولاتور رابط روغن و آب کنترل می شود تخلیه می شود تا پایداری رابط روغن و آب حفظ شود. روغن جدا شده برای جداسازی بیشتر آب وارد تثبیت کننده می شود و سپس وارد مخزن ذخیره روغن می شود و در آنجا به مقدار مشخصی جمع می شود و به فروشندگان روغن فروخته می شود. رطوبت جدا شدهاز طریق سیستم تخلیه بسته وارد سیستم تصفیه فاضلاب می شود و پس از گذراندن تصفیه تخلیه می شود. گاز طبیعی جدا شده پس از تثبیت فشار، فیلتر و اندازه گیری به 6 قطار تقسیم می شود و گاز طبیعی با دبی 5 MMSCMD به ترتیب به 6 قطار دستگاه گوگرد زدایی گاز طبیعی ارسال می شود. تجهیزات اصلی فرآیند هر واحد 6 جداکننده سه فاز، 6 کولر گازی طبیعی، دبی سنج (خرید شده توسط مالک) می باشد.
2) پارامترهای طراحی
نرخ جریان گاز تغذیه به دستگاه: 28.3 MMSCMD
فشار ورودی: 7400 psig
فشار خروجی: 1218 psig
3) محدوده انطباق
محدوده تنظیم بار 50٪ تا 100٪ است.
سری 1.2Ⅰ~ Ⅵدستگاه های گوگرد زدایی گاز طبیعی
1) شرح جریان فرآیند
گازهای خوراک وارد سری I~ VI می شوندگوگرد زدایی از گاز طبیعی واحدها به ترتیب این دستگاه از محلول MDEA برای حذف گازهای اسیدی مانند CO استفاده می کند2و اچ2S در گاز خوراک.
گاز طبیعی از قسمت پایینی برج جذب وارد می شود و از پایین به بالا از برج جذب عبور می کند. محلول MDEA کاملا احیا شده (مایع بدون چربی) از قسمت بالایی برج جذب وارد شده و از بالا به پایین از برج جذب عبور می کند. محلول MDEA و گاز طبیعی در جهت مخالف در برج جذب هستند. پس از تماس کامل، CO2و اچ2اس در گاز جذب شده و وارد فاز مایع می شوند. اجزای جذب نشده از بالای برج جذب به بیرون هدایت می شوند و وارد کولر گازی و جداکننده گوگرد زدایی می شوند. گازی که از جداکننده گاز گوگردزدایی خارج می شود، وارد دستگاه آبگیری الک مولکولی سری I~ VI می شود و میعانات به سمت فلاش تانک می رود.
اچ2محتوای S در مواد طبیعی فرآوری شده کمتر از 5 میلی گرم بر متر مکعب است.
MDEA که H2 S مایع غنی نامیده می شود و به برج تبخیر فلاش فرستاده می شود. گاز طبیعی خارج شده توسط فشرده سازی به سیستم سوخت ارسال می شود. پس از اینکه مایع غلیظ فلش گرما را با محلول (مایع بدون چربی) که از پایین برج احیا خارج می شود، مبادله می کند، دما تا 98 درجه سانتی گراد افزایش می یابد.تا قسمت بالایی برج احیا، جایی که در برج احیا کردن و بازسازی انجام می شود تا زمانی که درجه مایع بدون چربی مایع بدون چربی به هدف برسد.
مایع بدون چربی که از برج بازسازی خارج می شود از مبدل حرارتی مایع غنی-فقیر و خنک کننده مایع بدون چربی عبور می کند. مایع بدون چربی تا 104 درجه فارنهایت خنک می شود. پس از تحت فشار قرار گرفتن توسط پمپ مایع بدون چربی، از قسمت بالایی برج جذب وارد می شود.
گاز در خروجی بالای برج احیا از خنک کننده دی اکسید کربن عبور کرده و وارد جداکننده دی اکسید کربن می شود. گاز خروجی از جداکننده دی اکسید کربن به سیستم انتشار دی اکسید کربن فرستاده می شود. میعانات توسط پمپ رفلاکس تحت فشار قرار می گیرد و به برج احیا ارسال می شود.
منبع حرارتی بویلر برج احیا توسط روغن انتقال حرارت با دمای متوسط از سیستم روغن انتقال حرارت تامین می شود.
گاز اسیدی که توسط سیستم گوگرد زدایی حذف می شود مستقیماً به اتمسفر تخلیه می شود. اساساً هیچ فاضلابی تخلیه نمی شود و آبی که توسط گاز اسیدی گرفته می شود از طریق سیستم تعادل آب نمک زدایی تکمیلی تخلیه می شود. آب خارج شده توسط سیستم آبگیری از طریق سیستم تخلیه بسته وارد سیستم تصفیه فاضلاب شده و پس از گذراندن تصفیه تخلیه می شود.
2) پارامترهای طراحی
نرخ جریان گاز خوراک به برج جذب برای هر قطار 5 MMSCMD است
فشار کاری برج جذب:1218 psig
دمای کار برج جذب: 104 درجه فارنهایت ~ 140 درجه فارنهایت
فشار کاری برج بازسازی: 7.25 psig
دمای کار برج بازسازی: 203 درجه فارنهایت ~ 239 درجه فارنهایت
منبع حرارتی برای بویلر برج بازسازی، روغن حرارتی با دمای متوسط (320 درجه فارنهایت) است.
گاز H2S در گاز گوگردزدایی 5 میلی گرم بر متر مکعب است
3) محدوده انطباق
محدوده تنظیم بار 50٪ تا 100٪ است.
سری 1.3Ⅰ~ Ⅵدستگاه های آبگیری گاز طبیعی
1) شرح فرآیند
این دستگاه از فناوری جذب نوسان دما برای جداسازی و تصفیه گاز استفاده می کند. فناوری جذب نوسان دما بر اساس جذب فیزیکی مولکول های گاز در سطح داخلی جاذب (مواد جامد متخلخل) است. ظرفیت جذب جاذب برای گاز با دما و فشار جذب تغییر می کند. در شرایطی که جاذب به طور انتخابی اجزای مختلف گاز را جذب می کند، اجزای خاصی را در گاز مخلوط در دمای پایین و فشار بالا جذب می کند و اجزای جذب نشده از لایه جاذب خارج می شود و این اجزای جذب شده را در دمای بالا و پایین جذب می کند. فشار. برای جذب بعدی در دمای پایین و فشار بالا، می توان از برج های جذب چندگانه برای دستیابی به هدف جداسازی گاز مداوم استفاده کرد.
واحد خشک کن گاز خوراک مجهز به سه جاذب برای عملکرد سوئیچینگ شامل یکی برای جذب، یکی برای دمش سرد و دیگری برای گرمایش و بازسازی می باشد.
واحد خشک کن گاز خوراک از مقدار کمی گاز خوراک به عنوان محیط دمنده سرد و احیا استفاده می کند. پس از خروج گاز احیا شده از برج جذب، سرد و جدا شده و سپس توسط یک تقویت کننده فشرده شده و برای جذب به برج جذب فرستاده می شود.
گاز احیا ابتدا از جاذب خنک شده از بالا به پایین عبور می کند. سپس گاز احیا توسط هیتر احیا تا دمای بازسازی 392 تا 428 درجه فارنهایت گرم می شود و سپس از پایین جاذب وارد می شود تا آب جذب شده توسط جاذب را دفع کند. گاز احیا از بالای خشک کن خارج می شود، توسط کولر احیا خنک می شود و سپس وارد جداکننده گاز احیا می شود. پس از جدا شدن مایع، وارد سوپرشارژر شده و فشرده شده و برای جذب به برج جذب فرستاده می شود.
پس از عبور از این واحد، آب موجود در گاز طبیعی خشک ≤ 15 ppm است.
2) پارامترهای طراحی
ظرفیت پردازش گاز خوراک: 5MMSCMD
فشار کاری: 1210 psig
دمای جذب: 104 درجه فارنهایت
روش بازسازی: بازسازی ایزوباریک
دمای بازسازی: 392 ~ 428 درجه فارنهایت
منبع حرارت احیا کننده: روغن حرارتی
2O در گاز تصفیه شده ≤ -20 ℃
3) محدوده انطباق
محدوده تنظیم بار 50٪ تا 100٪ است.
با ما تماس بگیرید:
Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.
www. rtgastreat.com
پست الکترونیک:sales01@rtgastreat.com
تلفن/واتساپ: 0589 8076 138 86+
آدرس: بخش 2 جاده تنگفی، منطقه شیگائو، پلاک 8،منطقه جدید تیانفو، شهر میشان، سیچوان چین 620564
زمان ارسال: سپتامبر 28-2023
