فرآیند تولید هیدروژن گاز طبیعی سنتی

فرآیند تولید هیدروژن گاز طبیعی سنتی

جریان فرآیند تولید هیدروژن از گاز طبیعی شامل چهار واحد تصفیه گاز خوراک، تبدیل بخار، تبدیل CO و تصفیه هیدروژن است.

(1) واحد تصفیه گاز خوراک عمدتاً برای گوگرد زدایی از گاز طبیعی استفاده می شود و گوگرد زدای MnO و ZnO برای حذف H2S و SO2 استفاده می شود. ظرفیت پردازش گاز خوراک بزرگ است، بنابراین هنگام فشرده سازی گاز خوراک، یک کمپرسور گریز از مرکز بزرگ انتخاب می شود. .

(2) واحد تبدیل بخار. بخار آب به عنوان اکسید کننده برای تبدیل هیدروکربن ها تحت عمل کاتالیزور نیکل برای به دست آوردن گاز تبدیل برای تولید هیدروژن استفاده می شود. نوع و ساختار ریفرمر ویژگی های خاص خود را دارد و ساختار، حالت جبران حرارتی و حالت تثبیت کلکتورهای گاز بالا و پایین نیز متفاوت است. اگرچه مبدل های حرارتی در بخش همرفت به طور متفاوتی تنظیم می شوند، پارامترهای عملیات فرآیند تبدیل در دمای بالا و نسبت کربن آب نسبتاً کم در واحد تبدیل بخار اتخاذ شده است که منجر به بهبود عمق تبدیل و صرفه جویی در مصرف مواد خام می شود.

(3) واحد تبدیل CO. گاز تغذیه ارسال شده از ریفرمر حاوی مقدار معینی از Co است. عملکرد تبدیل این است که با بخار هم واکنش داده و CO2 و H2 را در حضور کاتالیزور تولید کند. با توجه به دمای تبدیل، فرآیند تبدیل را می توان به تبدیل دمای بالا (350 ~ 400 ℃) و تبدیل دمای متوسط ​​(کمتر از 300 ~ 350 ℃) تقسیم کرد. در سال های اخیر، با توجه به تاکید بر حفظ منابع، دو تنظیمات فرآیند تبدیل مرحله ای تبدیل CO در دمای بالا و تبدیل دمای پایین در تنظیم فرآیند واحد تبدیل اتخاذ شده است تا مصرف مواد خام را بیشتر کاهش دهد.

(4) واحد تصفیه هیدروژن. در این فرآیند، هر شرکت تولید هیدروژن سیستم تصفیه و جداسازی جذب نوسان فشار (PSA) با مصرف انرژی کم را برای جایگزینی سیستم کربن زدایی و تصفیه و فرآیند شیمیایی متان با مصرف انرژی بالا اتخاذ کرده است تا به هدف صرفه جویی در انرژی دست یابد. و با ساده سازی فرآیند، و هیدروژن با خلوص تا 99.9 درصد را می توان در خروجی واحد به دست آورد.