Maakaasun raskaiden hiilivetyjen poistoyksikkö ja elohopeanpoistoyksikkö ovat kaksi yleistä laitettamaakaasun käsittely.
Syöttökaasun raskaiden hiilivetyjen poistoyksikkö
1) Järjestelmän toiminto
Myös maakaasun raskaat hiilivedyt ja aromaattiset hiilivedyt jähmettyvät alhaisessa lämpötilassa, joten ne on poistettava. Yksikkö käyttää aktiivihiilen adsorptiomenetelmää raskaiden hiilivetyjen ja aromaattisten hiilivetyjen poistamiseksi.
Tässä yksikössä käytetään kahta samaa adsorptiotornia raskaiden hiilivetyjen ja aromaattisten hiilivetyjen adsorboimiseen. TSA-menetelmää käytetään aktiivihiilen raskaiden hiilivetyjen ja aromaattisten hiilivetyjen analysointiin. Samalla kondensaatiomenetelmällä kondensoidaan ja erotetaan adsorboinnista desorboituneet raskaat hiilivedyt ja aromaattiset hiilivedyt.
2) Suunnitteluparametrit
Syöttökaasun käsittelykapasiteetti: 5 mmscfd
Adsorptiopaine 4,4 MPa.G
Raskaan hiilivedyn mitoituspiste syöttökaasussa ≤ 1000ppmv
Adsorptiolämpötila ~ 40 ℃
Regenerointipaine 4,2 MPa.G
Regenerointilämpötila 180 ~ 280 ℃
Regeneratiivisen lämmönlähteen korkean lämpötilan lämmönsiirtoöljy
Raskaan hiilivedyn ja aromaattisen hiilivedyn pitoisuuden puhdistetussa kaasussa on oltava ≤ 10 ppm.
3) Sopeutuksen laajuus
Kuorman säätöalue on 50 ~ 110 %.
4) Prosessivirran kuvaus
Maakaasusyöttökaasun kuivausyksikkö tulee ensin raskaan hiilivedyn poistotornin yläosasta paine-eron säätöventtiilin kautta. Kun raskas hiilivety on poistettu aktiivihiilipedin adsorption kautta, se tulee ulos raskaan hiilivedyn poistotornin pohjasta. Raskaan hiilivedyn poistamisen jälkeen aromaattisen hiilivedyn pitoisuus maakaasussa on ≤ 10 ppmv ja se menee sitten elohopeanpoisto- ja pölynsuodatusyksikköön.
Raskaan hiilivedyn poistoyksikkö on varustettu kahdella raskaan hiilivedyn poistotornilla. Tietyssä adsorptiosyklissä yksi on adsorptiotilassa poistaakseen syöttökaasussa olevat raskaat hiilivedyt ja toinen on regeneraatiotilassa (kuumennus ja kylmäpuhallus) desorboimaan aromaattiset hiilivedyt aktiivihiilessä. Kun adsorptiotilassa oleva raskaan hiilivedyn poistotorni on kyllästynyt, vaihda raskaan hiilivedyn poistotorniin, joka viimeistelee regeneraation. Kyllästetyn raskaan hiilivedyn poistotornin jälkeen lämmitetään regenerointisykli ja sitten jäähdytetään.
Regenerointikaasu saadaan paine-eronsäätöventtiilin edestä. Regenerointikaasu tulee regenerointikaasulämmitysuuniin ja kuumennetaan 220 ~ 280 ℃:seen. Kuuma ja kuiva kaasu desorboi aktiivihiilessä olevat aromaattiset hiilivedyt ylhäältä alas regenerointi- (lämmitys) raskaiden hiilivetyjen poistotornin kautta. Aromaattisia hiilivetyjä sisältävä regenerointikaasu raskaiden hiilivetyjen poistotornista regenerointitilassa (lämmitys) menee regenerointikaasun jäähdyttimeen jatkuvaa jäähdytystä varten, minkä jälkeen se erottaa mahdolliset kondensoituneet aromaattiset hiilivedyt erottimessa ja kondensoitunut neste tulee polttokaasunerottimeen.
Regenerointikaasunerottimen yläosasta tuleva kaasu tulee adsorptiotilassa adsorptiotorniin paine-eron säätöventtiilin takana syötettävän maakaasun kanssa.
Syötä kaasuaelohopeanpoisto- ja suodatusyksikkö
1) Prosessin kuvaus
Syöttökaasun kuivaus- ja raskashiilivedyn poistoyksiköstä tuleva maakaasu menee rikkikyllästettyyn aktiivihiiliadsorberiin. Elohopea reagoi rikkikyllästetyssä aktiivihiilessä olevan rikin kanssa muodostaen elohopeasulfidia, joka adsorboituu aktiivihiileen elohopeanpoiston tavoitteen saavuttamiseksi. Elohopeanpoistoaineesta peräisin olevan maakaasun elohopeapitoisuus on alle 0,01 μg/Nm3.
Yksi elohopeanpoistoaine asetetaan ja rikkikyllästetty aktiivihiili vaihdetaan havainnon mukaan.
Suodatinyksikkö on varustettu suodattimella, joka voidaan kytkeä vastustietojen mukaan molekyyliseulan ja aktiivihiilipölyn suodatustarkoituksen saavuttamiseksi.
Pölynpoiston jälkeen syöttökaasussa olevat pölyhiukkaset ovat alle 10 μm.
Päävarusteena on elohopeanpoistoaine ja pölysuodatin.
2) Suunnitteluparametrit
Syöttökaasun käsittelykapasiteetti: 5 mmscfd
Käyttöpaine: 4,4 MPa.G
Adsorptiolämpötila: 45 ℃
Hg-pitoisuus puhdistetussa kaasussa ≤ 0,01 μg/Nm3
Puhdistetun kaasun pölypitoisuus ≤ 5 μm
Postitusaika: 12.3.2023
