Puolikuiva savuhormikaasun rikinpoistotekniikka on savukaasujen rikinpoistotekniikka kattiloihin, joiden kapasiteetti on 35T/H ~ 670T/H, ja rikinpoistotehokkuus voi olla yli 85%.
Suihkukuivaus on suhteellisen uusi FGD-tekniikka. Märkäprosessiin verrattuna sen alkuinvestointi on pieni, mutta rikinpoistoaineen määrä on suuri, joten sitä käytetään usein keski- ja vähärikkisessä hiilessä (
Suihkukuivausrikinpoistotekniikkakäyttää sumutuskuivauksen periaatetta tavoitteen saavuttamiseksisavukaasujen rikinpoisto . Sumutuskuivaus rikinpoistoprosessi on jaettu 5 vaiheeseen: (1) imukykyinen valmistus; (2) absorboivan lietteen sumutus; (3) sumupisaroiden ja savukaasujen kosketus ja sekoittuminen; (4) haihdutus-rikkidioksidin absorptio; (5) jätejäämien poisto ja kolme vaihetta 2, 3 ja 4 suoritetaan kaikki suihkun absorptiotornissa.
Kun sumutettu liete joutuu kosketuksiin absorptiotornissa olevan savukaasun kanssa, absorbentti alkaa haihtua, savukaasu jäähdytetään ja kostutetaan ja kalkkiliete reagoi SO2:n kanssa muodostaen kuivaa jauhetuotetta. Koko reaktio jakautuu: SO2 imeytyy pisaroihin muodostaen kalsiumsulfiittia, joka kiteytyy saavutettuaan kyllästymisen; Osassa liuoksesta oleva CaSO3 reagoi pisaroihin liuenneen hapen kanssa hapettuen kalsiumsulfaatiksi, joka kiteytyy. Koska liuennut kalsiumhydroksidi kuluu rikinpoistoprosessin aikana, enemmän kalsiumhydroksidin kiintoaineita liukenee edelleen rikkidioksidin poistoreaktion pitämiseksi käynnissä.
Viittaa pisaroiden haihdutuskuivaukseen ja savukaasujen jäähdytys- ja kostutusprosessiin. Pisaroiden kuivaus on karkeasti jaettu kahteen vaiheeseen: ensimmäinen vaihe on periaatteessa veden vapaa haihduttaminen pisaroiden pinnalle, koska lietepisaroiden kiintoainepitoisuus ei ole suuri ja haihdutusnopeus on nopea ja suhteellisen vakio. Veden haihtuessa pisaroiden kiintoainepitoisuus kasvaa, ja toinen vaihe tapahtuu, kun pisaroiden pinnalle ilmaantuu merkittäviä kiintoaineita. Kun haihdutuspinta-ala pienenee, kosteuden täytyy levitä ulospäin hiukkasen sisältä kiinteän materiaalin läpi, kuivumisnopeus laskee, pisaran lämpötila nousee ja lähestyy savukaasun lämpötilaa ja lopulta erottuu hormista. kaasua, koska siinä oleva vesi haihtuu muodostaen kiinteitä hiukkasia.
Pisaroiden kuivumiseen kuluva aika haihdutuksen alusta on erittäin tärkeä sekä absorboijan suunnittelun että rikinpoistonopeuden kannalta. Pisaroiden kuivumisaikaan vaikuttavia tekijöitä ovat pisaran koko, pisaran vesipitoisuus ja lämpötila-arvot kohti adiabaattista kyllästymistä.
Postitusaika: 15.8.2022
