Öljy- ja kaasutesti ja erotin
Rongteng Oil & Gas Separator on suunniteltu erottelemaan kaivo kahteen tai kolmeen vaiheeseen ja sitä käytetään laajalti öljy- ja kaasukentillä. Korkean erotustehokkuuden saavuttamiseksi tuotantoerottimet suunnitellaan ottaen huomioon useita periaatteita, kuten painovoima, koalessointi ja liikemäärä. HC suunnittelee myös tuotantoerottimia lämmitysjärjestelmällä, mikä mahdollistaa paremman erotuksen raskaampien raakaöljyjen käsittelyssä ja kylmässä työskentelyssä.
Öljy- ja kaasunerottimet ovat yleensä vaakasuuntaisia kaasu-neste-erotusyksiköitä, jotka koostuvat vaakasuorista paineastioista, joissa on erottimen sisäosat, usean tyyppisistä mittareista, venttiileistä, ESD-järjestelmästä, liukuesteestä, teräsrakenteista ja muista hyödyllisistä ominaisuuksista, jotka mahdollistavat turvallisen ja helpon käytön. Asiakkaan automaatio- ja ohjausvaatimusten perusteella HC voi suunnitella sekä mekaanisesti automatisoituja että digitaalisesti automatisoituja tuotantoerottimia.
Rongtengin erottimissa on myös useita turvalaitteita, kuten paineenalennusventtiilejä, murtolevyjä, ESD-palloventtiiliä, korkean lämpötilan ja paineen lähettimiä, jotka varmistavat henkilöstön ja laitteiden turvallisuuden hätätilanteessa. Kätevät runko- ja teräsrakenteet sopivat sekä maantie- että merikuljetuksiin. Teräsrakenteet suunnitellaan ottaen huomioon kuljetuksen kokonaispaino sekä lujuus- ja hyötykuormalaskenta.
Mekaanisesti automatisoiduissa erottimissa on pneumaattiset mekaaniset säätimet, painemekaaniset säätimet, säätöventtiilit, säätimet, ilma- ja ohjausinstrumentit. Kaikki säätimet kalibroidaan tuotannon ja käyttöönoton aikana, joten kun paine tai taso on havaittu kalibroituja parametreja korkeammalle, ilmaa syötetään tarvittavaan ohjausyksikköön, jotta ohjausventtiili säätelee kaikkien pääprosessilinjojen virtausta. Digitaalisesti automatisoidussa tuotantojakoputkessa on digitaaliset taso-, lämpötila- ja painelähettimet, jotka lähettävät signaalin säätimille, jotka aktivoivat ohjausventtiilejä ja muita instrumentteja virtauksen säätämiseksi vaadittujen parametrien mukaan. Pneumaattisesti toimivat instrumentit ja venttiilit vaativat paineilman syöttämistä instrumenttiin. HC tarjoaa laadukasta ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien ja liitosten kokoonpanoa erottimen ilmansyöttöä varten. Suunnittelemme paineilmalinjat, ilmanotto-/jakosarjat ja ilmanpesurit, jotka asennetaan alustalle ja jotka mahdollistavat käyttäjän helpon pääsyn ja käytön.
Kolmivaiheisen testierottimen luistimen tekniset tiedot ja parametrit | |||||
S/N | Parametri | Malli | |||
3ps-120/16 | 3ps-120 /15.6 | 3ps-240/16 | 3ps-240 / 16 | ||
1 | Virtaus (@ 0 ℃ 101,325 kpa) | 120×104Nm3/d | 120×104Nm3/d | 240×104Nm3/d | 240×104Nm3/d |
2 | Keskipaine | 13,8 MPa | 13,8 MPa | 13,8 MPa | 13,8 MPa |
3 | Suunnittelupaine | 16 MPa | 15,6 MPa | 16 MPa | 15,6 MPa |
4 | Keskilämpötila | 60℃ | 100℃ | 60℃ | 100℃ |
5 | Suunnittelulämpötila | 80℃ | 120℃ | 80℃ | 120℃ |
6 | Erottimen erittely | DN1000×3500 δ=52 | DN1000×3500 δ=52 | DN1000×5000 δ=52 | DN1000×5000 δ=52 |
7 | Tulovesiputken halkaisija | DN125 | DN150 | DN 200 | DN 200 |
8 | Kaasufaasiputken halkaisija | DN100 | DN125 | DN150 | DN 200 |
9 | Tyhjennysvesiputken halkaisija | DN65 | DN65 | DN100 | DN100 |
10 | Tyhjennysöljyputken halkaisija | DN50 | DN50 | DN80 | DN80 |
11 | Kokonaismitta (mm) | 6800×2400×3000 | 6800×24003000 | 9000×2800×3200 | 9800×2800×3400 |
12 | Mittaustarkkuus | ±5 % | ±5 % | ±5 % | ±5 % |
13 | Erottamisen tarkkuus ja tehokkuus | 10um/99,5% | 10um/99,5% | 10um/99,5% | 10um/99,5% |
14 | Kenttäsähköinstrumenttien räjähdyssuojattu luokka / suojaluokka | ExdⅡBT4/IP65 | ExdⅡBT4/IP65 | ExdⅡBT4/IP65 | ExdⅡBT4/IP65 |
15 | Jalustan suunniteltu käyttöikä | 15 vuotta | 15 vuotta | 15 vuotta | 15 vuotta |
16 | Laitteiston rakenne | Rungon luisto | Rungon luisto | Rungon luisto | Rungon luisto |